解决加热炉的燃料问题.doc

解决加热炉的燃料问题 Application of Reheating Furnace in Middle Section Mill of Tangsteel Wu Daohong1 Ding Futong2 1 Beijing Shenwu Thermal Energy Technology Co., Ltd. 2 TangShan Iron Steel Co.,Ltd. TangShan, Medium Section Plant ABSTRACT: The structure, property and control system of regeneration reheating furnace in Tangsteel Medium Section Plant are described in this paper. The result of reconstruction is introduced. KEY WORDS: furnace; blast furnace gas; regenerative burning system? 1 前言 在钢铁工业中，加热炉是主要的耗能设备之一。合理解决加热炉的燃料问题，提高燃料利用率，对于降低能源消耗，减少钢坯氧化烧损，提高加热质量从而进一步提高整个轧线生产过程的经济效益，具有非常重要的意义。 唐钢中型厂是一个生产矿用支撑钢、矿用工字钢、角钢、轻轨、槽钢、圆钢、方坯等9个品种，70多个规格的中型轧钢厂，年产量50多万吨。原有推钢式加热炉两台，设计加热能力62t/h，采用重油、高炉煤气混烧。2001年单耗重油38.43kg/t、高炉煤气167m3/t。油气混烧，油气比、空燃比都不易控制，这就造成能源的浪费，同时又污染了环境，造成了经济效益和社会效益的双重损失，同时也增加了工人的操作难度。 16个钢种、70多个规格钢材的钢坯加热任务，加热钢种杂、规格多，因此加热炉产量波动大，随着产量的波动，其热负荷也随之波动，产量越低，吨钢热消耗明显升高。并且由于两炉交叉出钢，常处于待轧、待温状态，加热时间长，氧化烧损增大。 55～60万吨降低到全型钢40万吨。开一座加热炉加热能力不够，开两座加热炉燃料浪费严重。因此将中型厂加热炉改为一座适应能力强，且能耗低的加热炉很有必要。 2 蓄热式高温空气燃烧技术，19世纪中期就开始用于高炉热风炉、平炉、焦炉、玻璃熔炉等规模大且温度高的炉子。其原理是采用蓄热室余热回收装置，交替切换烟气和空气，使之流经蓄热体，达到在最大程度上回收高温烟气的显热，提高助燃空气温度的效果。但传统的蓄热室采用格子砖作蓄热体，传热效率低，蓄热室体积庞大，换向周期长，限制了它在其他工业炉上的应用。新型蓄热室，采用陶瓷小球或蜂窝体作蓄热体，其比表面积高达200～1000m2/m320～30min，而新型蓄热室的换向时间仅为0.5～3min。新型蓄热室传热效率高和换向时间短，带来的效果是排烟温度低（200℃以下），被预热介质的预热温度高（只比炉温低100～150℃）。因此，废气余热得到接近极限的回收，蓄热室的温度效率可达到85%以上，热回收率达80%以上[1] 由于唐钢一铁厂的高炉煤气热值仅为725×4.18kJ/m3，理论燃烧温度只有1100℃左右，实际燃烧温度更低，采用常规燃烧技术不能满足轧钢加热炉的温度需要。而高温空气燃烧技术将空气和煤气都预热到1000℃以上，高炉煤气的理论燃烧温度达到2000℃以上从而使纯高炉煤气的燃烧温度满足轧钢加热炉炉温1200℃以上的要求。 3 根据中型厂的生产波动大，而加热炉区域场地较窄的特点，并结合一铁外供煤气量的大小（30000～35000m3/h）。本着安全可行，调节灵活。节能效果突出的原则，采用招标的方式，最终选择了和北京神雾科技公司的合作，采用北京神雾公司的“蓄热式烧嘴”技术。根据中型厂年产型钢40万吨，不同品种轧机生产能力在45～80t/h之间，设计加热炉最大加热能力85t/h。 3.1 加热钢种：碳素结构钢、低合金钢、合金钢 钢坯规格：断面140mm×140mm、165mm×165mm、165mm×225mm、165rnm×280mm 度：最小2600 mm，最长3200mm 1050～1220℃ 50℃ 炉 型：端进、端出推钢式连续加热炉，双排装料 炉子加热能力（最大）：85t/h 炉子的主要尺寸： 炉子有效长：22820mm 炉子总长（砌体长度）：24792mm 炉子内宽：7300mm