解析水解系统管线清洗方案.doc

解吸、水解系统管线冲洗方案 第一节 冲洗的目的 通过冲洗将工艺管线和设备的焊渣，泥沙等杂物冲洗干净，防止装置在运行中管道，阀门的阻塞和损坏。 第二节 冲洗应具备的条件 1、解吸水解系统中所有的管线均按设计要求安装完毕，并符合安装规范，拆下调节阀，安全阀、流量表，用短管连接，必要使用相同尺寸的盲板盲上。 2、确认E63506（解吸塔）、C63518（水解换热器）内部已清扫合格。 3、冲洗用脱盐水水质合格。CL199m 4、确保冲洗用水满足40m3/h，大于1.5m/s的流速。 第三节 冲洗的质量要求 １、先冲洗总管，待总管冲洗干净后再进入各支管。 2、冲洗水流速大于2m／S 3、冲洗前阀门及安全阀拆掉，冲洗干净后复位。 4、每段管线吹出是否合格应由技术人员检查，经确认合格后才能进行下一段管线的吹除。 第四节 冲洗步骤 (一)准备工作：本系统所有的截止阀处于关闭状态，(包括仪表根部阀) (二)具体步骤： 1、PC—63515—100（氨水槽至解吸泵） PC—63515A—100（氨水槽至解吸泵A） 拆J63513A/B进口切断阀至泵之间短管，人工清洗，拆F63508脱盐水，脱盐水进液法兰，加挡板，冲洗合格，法兰连接，拆F63508，人孔，人工清洗至合格，拆J63513A/B进口切阀前法兰，加挡板，J63513进口过滤器拆去滤网，冲洗PC—63515—100（氨水槽至解吸泵）、PC—63515A—100（解吸泵进口管线）管线至合格，去挡板。两法兰复位，装泵进口短管。 2、ＰＣ—63516Ａ－80（解吸泵出口管线）、ＰＣ—63516Ｂ—50（解吸泵至精馏塔气相）、ＰＣ—63516Ｃ—80、（解吸泵至氨水槽）ＰＣ—63516Ｄ—25（解吸泵至FV516）、ＰＣ—63516—80、（解吸泵至解吸换热器）ＰＣ—63517—80（解吸换热器至第一解吸塔） １）、拆Ｊ63513Ａ／Ｂ（解吸泵）出口管线短管，人工清洗至合格，拆进口过滤器，出口止逆阀用短管连接，连接好Ｊ63513Ａ／Ｂ进出口管线拆解吸泵去Ｃ63517（解吸换热器）管线上ＦＴ63511（解吸泵出口流量）前法兰并插入盲板，拆63513ＡＢ拆Ｃ63519（回流冷）管线上ＦＴ63532前法兰并插入盲板，关ＦＴ63516主线前切断阀，拆ＰＣ—63516Ｃ—80（去氨水槽）管线上ＲＯ—63516、限流孔板并上盲板，拆ＰＣ—63516Ｂ—50（解吸泵至精馏塔气相）管线上ＦＴ63505、ＦＩ63528、ＦＶ63505用短管连接，拆ＳＰ63505前切阀处法兰，管道侧上挡板，启动Ｊ63513ＡＢ冲洗ＰＣ—63516Ａ—80（解吸泵出口管线）、ＰＣ—63516—50（解吸泵至精馏塔气相）管线至合格，去挡板连接ＳＰ63505前切阀处法兰并插入盲板，拆ＦＩ63532前法兰盲板，连接法兰。 ２）、拆ＦＩ63532、ＦＴ63516、ＦＶ63516用短管连接，拆ＦＶ63516后止逆阀法兰侧上挡板开此管线上所有阀，引液冲洗ＰＣ—63516Ｄ—25管线至合格，关ＦＶ63516付线上切阀，去挡板法兰复位，ＦＩ63512、ＦＴ63516、ＦＶ63516复位。 ３）、拆ＰＣ—63516Ｃ—20（解吸泵至氨水槽）管线上ＲＯ—63516（限流孔板）并拆其前法兰处盲板，法兰连接拆解吸废液进Ｆ63508处法兰，设备侧加挡板，引液冲洗ＰＣ—63516Ｃ—20管线至合格。 ４）、拆ＦＴ63511（旋涡流量计）＼ＦＶ63511（解吸泵流量调节）氨水进Ｅ63506（解吸塔）止逆阀用短管连接拆Ｅ63506（解吸塔）氨水进液法兰，设备侧加挡板，拆Ｃ63517（解吸换热器）出液法兰并插入盲板，开Ｃ63517付线阀，引液冲洗ＰＣ—63516—80解吸泵出口至解吸换热器）、ＰＣ—63517—80（解吸换热器至解吸塔）至合格，停Ｊ63513（解吸泵）关付线阀，开付线阀，反冲ＰＣ—63517—80（解吸换热器至解吸塔）管然后连上阀门，拆Ｅ63506进液处挡板，Ｃ63517进液处盲板，管道与设备连接好。 ３、ＰＣ—63529—100（第一解吸塔至水解泵进口）、ＰＣ—63530—80（水解泵出口管线） 拆Ｊ63514Ａ／Ｂ（水解泵）到进口切断阀后的短管，人工清洗至合格，拆Ｃ63517（解吸换热器）与ＰＣ—63535—80（解吸换热器至废水冷却器）管端法兰，设备端上挡板，拆ＬＳ进Ｅ63506（水解塔）处法兰，拆Ｅ63506水解器相进口法兰，拆Ｊ63514（水解泵）出口付线到Ｅ63506（解吸塔）端法兰，拆Ｅ63506水解液进口法兰并各加盲板，启动Ｊ63513（解吸泵）向Ｅ63506（解吸塔）加水，依次开关Ｊ302Ａ／Ｂ进口阀冲洗ＰＣ—63529—100（第一解吸塔至水解泵）至合格，开ＰＣ—63531—80（水解换热器至水解塔）管