计算机辅助工艺规程设计系统的应用.doc

计算机辅助工艺规程设计系统的应用 本文应用CAPP进行工艺规程设计，显著地缩短了新产品生产工艺技术准备周期，加快了新产品的投产速度，同时降低生产成本15%左右，提高工效20%左右，减少工艺装备费用10%左右。 0 引言 本文研制的计算机辅助工艺规程设计系统(简称CAPP)，是针对我公司产品品种多、批量小的特点研制的。该系统结构简单、实用性强，是一个以整体产品为应用对象、以产品工艺数据为中心的集工艺过程设计、工艺信息管理为一体的交互式计算机应用系统，通过融合检索、修订、创新等技术，实现工艺设计和管理的自动化、信息化。 1 CAPP——计算机辅助工艺设计的基本原理 (1)将工艺设计的图形与文档资源转换成电子文档，将制造资源、工艺参数等以适当的形式建立制造资源和工艺参数库。 (2)按照工艺设计流程，制定相应的电子表格，使工艺人员方便的从工艺资源数据库查询有关工艺数据，填制工艺表格。 (3)按照工艺设计要求，对丁艺表格中的数据信息进行统计计算，形成各种统计报表。 (4)充分利用标准(典型)工艺组成典型工艺模版，生成新的工艺，使工艺人员的工艺经验、工艺知识能够得到充分的利用和共享，从而提高工艺设计效率和设计质量。 (5)强化企业的工艺设计规范化、标准化，从而使企业的工艺设计水平持续得到提高。 2 CAPP系统功能 (1)工艺资源管理功能：系统将工艺资源建立数据库供工艺人员共享，有材料牌号及规格库、设备库、刀具库、量具库、标准工艺库等，并对这些工艺资源有效地管理(修改、添加、查询和共享)。 (2)工艺编辑功能：基于派生法的工艺设计，利用成组技术将工艺设计对象按其相似性分类成组，为每一组对象设计典型工艺，并建立典型工艺库。工艺人员在典型工艺基础上对相似工艺进行编辑生成所需要的工艺卡片。 (3)工艺文档生成输出打印功能：完成一个产品工艺过程卡编制后，对应工艺过程卡的各个栏目内容都需要及时储存并输出打印。可自动生成工艺报表有专用工装明细表、专用刀具明细表、标准刀具明细表、专用量具明细表、标准量具明细表、单位产品材料消耗工艺定额明细表、单位产品材料消耗工艺定额汇总表等，其中材料定额根据输入材料规格、下料尺寸、比重等信息自动计算材料工艺定额及材料利用率。 (4)产品管理功能：产品建立、零件信息录入及管理等功能。 (5)模板工艺管理功能：负责对模板工艺的管理和维护。 (6)用户管理功能：负责用户权限分配、限制等。 (7)系统帮助功能：系统简介、系统使用说明、工艺制定说明、新材料、新工艺、新设备、新工装的学习知识等。 按上述功能划分为以下七个模块如图1所示。本系统采用派生式和交互式相结合的双模式。对于一些零件相似性好、工艺稳定性高的设计过程，采用派生式模块进行设计(注：从模板工艺加以派生)；对于一些特殊单一零件的工艺生成，基于交互式模块，通过人机交互进行工艺编辑设计。工艺系统流程如图2所示。工艺编辑过程流程如图3所示。 点击图片查看大图 图1 系统功能模块 点击图片查看大图 图2 系统流程图 点击图片查看大图 图3 工艺过程编辑流程图 根据工艺过程确定系统的工艺存储模型是以产品为单位的。编制零件的工艺过程卡，需先输入产品零件信息，然后查找该零件是否有典型工艺（模板），若有可以调出模板进行编辑修改，一方面可以借鉴典型工艺的合理性和先进性，提高零件的工艺设计水平，另一方面还可以在原有工艺过程卡的基础上修改，以减轻许多填写、查找等工作；若没有典型工艺，则可以新建工艺过程卡进行填写和编辑。 新建工艺过程卡首先要输入该零件的材料信息，从材料库中提取所需材料的型材规格或毛坯，便于系统计算工艺定额；其次编制加工工艺过程内容，需手工填写，加工过程所需设备、夹具、刀具、量具均从相应列中点击数据库选择填写。所形成工艺过程卡如图4所示。 点击图片查看大图 图4 加工工艺过程卡 每一个零件由工艺过程卡确定其加工工艺，一种产品有上百种零件。所有零件的加工工艺过程卡确定了生产该产品的所有工艺资源，对所有工艺过程卡进行统计，自动形成各种工艺报表，从而得到生产成本（标准件和外购件除外）。共生成七个报表，即专用工装明细表、专用刀具明细表、标准刀具明细表、专用量具明细表、标准量具明细表、单位产品材料消耗工艺定额明细表、单位产品材料消耗工艺定额汇总表。 3 结论 我公司应用CAPP进行工艺规程设计，显著地缩短了新产品生产工艺技术准备周期，加快了新产品的投产速度，同时降低生产成本15%左右，提高工效20%左右，减少工艺装备费用10%左右。