论挖机生产工艺.docx

浅谈挖掘机制造工艺摘要：对履带式液压挖掘机行业及熔盛机械有限公司在行业中的情况，对挖掘机的生产制造需要注意的环节进行说明，涵盖备料、焊接、机加工、涂装、组装方面。关键字：挖掘机 制造 工艺 1.绪论挖掘机行业是我国工程机械制造业之一，国有挖掘机制造企业经历了近50年的发展之后，大量的合资独资企业纷纷投资建厂并很快将产品投入市场，而普遍出现生产效率低、可靠性差，通过积极引进、消化、吸收、移植的方法对我国的挖掘机制造水平得到提升。但由于国内制造技术限制，别人能加工出来的零件我们加工不出来或者在质量上差距甚远，我们要不断的提升和改进制作技术。挖掘机制造大致可以分为备料、组装焊接、机加工、涂装、组装5个阶段。采用先进的工艺可以提高制造的质量、生产效率从而降低成本。2.工艺概述2.1工艺流程见下图2.2工艺文件的编制：工艺文件的编制需要兼顾质量、效率和效益，正确、完整、统一、清晰；不同生产类型和生产性质的产品、均需要进行工艺性审查。建立产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品的工艺路线表，用于计划调度部门用来安排生产、进行单位内、外部门间周转；制作以工序为单元详细说明其加工工序内容、操作方法、检验要求及采用的设备、工装等事项的工艺文件，制作关键部位对操作者应做的各项活动所作的详细规定的作业指导书。制作零部件部署表、物料采购清单、组装工位清单。专用工装图样及设计文件工艺定额明细及汇总表。2.3工装模具：采用工装类型时，按此顺序优先考虑标准工装←通用工装←组合工装←可调工装←成组工装←专用工装。在保证产品质量（毛坯制造、零件加工及装配）和满足工艺要求的前提下，尽量采用先进高效工艺装备。一般大批量生产采用专用工装；单件小批生产尽量采用标准工装和组合工装；样品试制阶段，只采用必不可少的专用工装；小批试制阶段，重点采用保证加工质量的专用工装，正式生产前再配齐必须的专用工装。3.前期准备确定产品型号，及确定选用的关重外购件（需要对外购件的性能验证）设计遵循易于实现标准化、系列化、通用化。便于组织专业化生产，进一步提高产品质量、降低成本。机构布置合理紧凑.由于液压传动采用油管连接，各机构部件之间相互位置可不受传动关系的影响限制，布置可较灵活。挖掘机生产过程由研发按需求的性能对挖机的重要件选用，按照对采购件的外形轮廓设计相应的结构件后，编排计划首台试制，首台试制精简化尽量不选用模具化生产，首台机器下线相应的性能验证结束后进入小批量试制阶段，小批量试制的目的为验证生产工艺、及试销和市场反馈信息。小批试制结束后方可进入小批生产或批量生产。首先结构件的制作，对平台、行走架、动臂、斗杆、铲斗（五大结构件）需要配备搭焊模具、焊接变位机、相应的吊装转运辅具。4.过程工艺4.1备料工艺：划分板料的下料方式：常用的下料方式有火焰下料、激光下料、等离子下料、剪料，优选选用成本底、效率高的。火焰下料的控制措施有：切割过程中采用水冷却；切割中采用加固定板，使被切母材固定；采用分刀切割，保证切割精度；程序编制中采取一些适当控制措施。对部分板材需要放余量，如平台横练板，在组焊时候会由于间隙不足使组焊时候会干涉，需要将板材相应方向扣1~2mm，在如动臂焊接时候会收缩，需要将上下盖板增加余量矫平和成型，依据零件要求，可使用矫平机、油压机对零件进行矫平，锤击校平时若零件中间鼓起则对鼓起周边锤击慢慢向鼓起处收，而火焰校平则需要由鼓起处加热向外扩张。折弯成型时一般会造成物料折弯边缘处鼓起，若影响到组焊需要在下料的时候对边缘处修出圆弧缺口，为了保证工件的折弯质量，折弯件的直边应不小于最小弯边高度；当折弯直角时，最小弯边高度hmin＝R+2 t，折弯半径：R≥t板厚。对动臂和铲斗上卷弯好的零件要注意转运和存放，避免其变形。其它：板料的存放按照板厚归类，另不同批次的板料需要确定锅炉号，以对某零件因材料问题追溯到此批次的板料。4.2焊接工艺：组焊工艺：组焊前，首先应熟悉零部件图样，根据图样和技术要求和产品的特性用途，各零件之间的相对位置、尺寸和连接方法，明确组焊基准面和搭焊模具，再定组焊方法；零件汇总并经检验合格后转入指定的组焊区；组焊场地的地面应平整、清洁、堆部件堆放要整齐不得损坏；对复杂的结构件组焊可以分部进行，如ZY210动臂分前叉组焊、中段组焊、合装组焊，定位点焊缝的厚度一般不超过设计焊缝厚度过1/2，其长度30-40mm为宜，点焊缝如有裂纹、夹渣等缺陷，在焊接前必须将其定位焊缝清除干净，对承力的关键、重要焊缝焊前必须按图纸和工艺要求检查，其坡口尺寸及根部间隙，合格后方可焊接，定位点焊的数量应保证焊前起吊不散架。搭焊模具设计：模具试制时需首台检查，并依得出来的数据调整相应位置点。以ZY210动臂为例前叉开口尺寸会因焊接收缩2~3mm和成斜口状，因此模具设计时候需将开口尺寸放大3mm，完