论文直吹式正压制粉系统典型故障分析.doc

酒钢技师晋级论文 编号： 宏晟电热公司2×300MW机组 直吹式正压制粉系统典型故障分析 姓 名： 张 雷 单 位： 宏晟电热公司生产三作业区 工 种： 锅炉检修 级 别： 技师 指导教师： 王红锦 2011年6月26日 宏晟电热公司2×300MW机组 直吹式正压制粉系统典型故障分析 摘　要: 火力发电厂中制粉系统属重要关键系统, 它运行稳定与否, 直接关系到整个机组的安全稳定， 同时制粉系统运行好坏对整个电厂的经济效益影响重大。本文通过宏晟电热公司2×300MW机组正压直吹式制粉系统运行四年来，所遇到的典型故障分析以及维护实践经验, 给今后相同类型制粉系统检修维护及技术培训提供经验、资料。 关键词:正压直吹式制粉系统; BBD4060双进双出钢球磨煤机；故障和处理对策 1 、概述 宏晟电热公司2×300MW机组是由哈锅生产的HG—1025/17.5—YM24亚临界一次中间再热自然循环汽包锅炉,每台锅炉配有三台上重生产的BBD4060双进双出低速钢球磨煤机,六台皮带称重给煤机，对应正压一次风直吹式制粉系统,使用双切圆切向燃烧的摆动式煤粉燃烧器, 在正常不投油枪的情况下,两台磨煤机运行便可使锅炉带满负荷,另一台磨煤机备用检修,机组可在单磨煤机低负荷(180MW 以下) 下较稳定的运行,该磨煤机转速16. 7r/ min ,出力65t/ h ,最大装球量72吨，其中ф30 、ф40 、ф50 直径的钢球各占三分之一,每台磨煤机配一套大小齿轮主传动系统、减速机、润滑油系统、密封装置、大齿轮喷射润滑系统及加钢球装置。 自2007年投产以来,经常由于运行、维护等原因,导致制粉系统各种故障的发生,甚至被迫减负荷、停机。比较典型的故障有：系统漏粉；麽煤机出口温度过低；分离器折向挡板堵塞,回粉管堵塞；混合风关断挡板无法及时启闭；绞笼支撑杆断裂等；严重影响机组安全经济运行。本文通过对上述典型故障的分析及改进处理,有效地提高了制粉系统的稳定性和经济性。 2、　BBD4060双进双出磨煤机简介 2.1　特点 双进双出球磨机适用所有煤种,主要用在正压直吹式制粉系统中。其优点是运行参数自动调节,磨煤电耗较普通球磨机低8% ～10%,自动控制水平高,连续运行周期长,属节能型高端技术产品;磨煤机进口的螺旋输送装置可避免由于燃料水分过高而引起磨煤机进口堵塞,增加了运行的可靠性。缺点是设备相对复杂,价格贵,钢材消耗量大,噪声较大,占据空间大。 2.2 　结构和工作原理 双进双出钢球磨煤机系统由入口管、原煤进口管、煤粉出口管、螺旋输送装置、中心管、中空轴、主轴承、磨煤机筒体、钢球、分离器、给煤机以及润滑、传动装置等组成。给煤机将原煤从料斗内卸下,原煤从给煤机的出口落入混料箱内,由旁路风预干燥后通过绞龙送入磨煤机内；热一次风通过中空轴内的中心管进到磨煤机内，将煤干燥后，一次风沿进入磨煤机原煤的相反方向，通过中心管与中空轴之间的环形通道将煤粉带出磨煤机。煤粉、一次风与混料箱出来的旁路风混合在一起,进到磨煤机上部的双锥型分离器内,经过双锥型分离器内的可调折向挡板分离粗细煤粉,粗粒的煤粉靠重力作用通过回粉管落回到中空轴入口,与原煤混合在一起重新进行研磨,细的煤粉以一次风为媒介,从分离器出口输送到燃烧器,然后喷进锅炉内进行燃烧。 3、制粉系统运行、维护中典型故障及处理对策 3.1、制粉系统运行中漏粉 故障描述及原因分析：制粉系统运行中发生漏粉部位主要在磨机筒体螺栓、各连接法兰、焊口、出口挡板处和出口一次风弯管处。由于长期运行, 其出口一次风管受一次风粉的冲刷, 造成管壁变薄, 引起漏粉, 尤其在弯管部位。虽然出口一次风管弯管处有内衬耐磨衬板, 能起到一定的作用, 但由于其他部位管壁已经变薄,尤其是吹扫风管连接处、冷热风管道法兰、焊口处，漏粉现象依然存在。由于漏粉造成磨煤机被迫停运消缺，使制粉系统的运行方式发生改变，增多了设备启停频次，对锅炉的安全经济运行造成了一定的影响。更为严重的是，由于制粉系统漏粉聚集在周围的电缆桥架上, 时间一长，高温区煤粉自燃，易造成电缆着火导致重大火灾事故。 处理对策：首先磨煤机运行中要保持合适的一次风量和风压。风量较大， 一次风压力较高，煤粉颗粒较粗，会加大对一次风管的冲刷，同时，风量大、煤粉粗会使锅炉不完全燃烧损失增大, 效率下降。其次，检修消除缺陷时要及时、彻底, 不能是哪漏堵那，对其它部位也要进行认真检查。更不能把使用耐火胶泥或厚漆进行临时处理的方法