设备润滑管理制度.doc

设备润滑管理制度 1、目的 良好的润滑是设备正常运行最基本的前题条件，为实现公司生产线设备的润滑制度化、专业化，明确责任，减少设备事故，提高运转率，特制定本制度。 2、组织机构 2.1 设备的润滑管理由公司设备副总经理领导，安全生产技术部领导、设备主管具体负责指导、检查生产车间按润滑管理要求进行设备的润滑监控，确保设备润滑加油不漏、不错。 2.2各生产车间参与润滑管理的设备负责人，设备主管均为设备润滑管理的责任人，必须高度重视设备润滑工作。 2.3安全生产技术部总体负责设备润滑管理工作，对车间设备润滑制度的执行情况进行监控、考核。 2.4采购部为润滑油（脂）统一供应部门，仓储部为润滑油（脂）保管发放部门。 2.5各生产单位为润滑管理具体执行部门，其设备负责人必须亲自配合生产技术部抓好设备润滑工作，贯彻落实设备润滑管理制度。 3、职责与分工： 3.1.安全生产技术部负责全公司的设备润滑具体管理，指导车间科学合理用油，控制油品消耗。建立设备润滑标准，监督和检查车间设备主管工作。 3.2. 按时提报润滑材料消耗费用月度计划和专业经济分析，工作总结。 3.3.各车间各班组设兼职润滑工一人，负责监督、协助车间完成生产线上一类设备的定期换油工作。负责回收各类更换油脂的分类回收工作和废油回收再利用。干油润滑和小型减速机油箱的加油、更换油由车间自行负责换油、加油，车间设备由兼职润滑工负责车间所属设备的润滑管理工作，保持设备润滑点的润滑良好，负责设备日常加油和维护，并及时处理设备漏油及润滑系统不正常等问题。业务上接受设备主管的直接领导。 3.4.根据设备的重要程度把全厂设备划分为三类,作到重点设备重点监控。 设备等级划分参考如下：一类设备包括： 这些设备不论是在生产工艺还是设备造价方面，都是企业当中的重中之重，一旦损坏，将会给企业造成巨大损失。所以，对一类设备必须重点监控。首先，在润滑油的选用上必须选用正规企业的优质润滑油，并对进厂润滑油做好检验，关键部位选用进口润滑油，坚决不允许用一些小厂的散油。另外，对一类设备建立定期油液分析制度，根据油液分析结果指导设备换油及检验。 二类设备包括： 该类设备的润滑特点是脂类润滑油比重较大、润滑点数较多、而且设备造价较高、对工艺性影响较大，润滑模式为周期性换油，平时按时、适量补油。 三类设备包括： 该类设备的特点是造价相对较低、维修更换较简单、工作环境大多较恶劣如绞刀吊瓦要埋在灰尘或粉料内运转，所以对油品的要求相对较低，此类设备的润滑可以适当采用一、二类设备更替下来并经过过滤的废油进行润滑。 一类设备及一些大型二类设备的润滑管理由安全生产技术部（设备主管）和各车间（兼职润滑工）具体负责，并对其建立专门的润滑技术档案，详细记录该类设备的润滑状况，总结最佳的润滑方案。日常加油及维护由设备主管负责督促专职润滑工、车间设备负责人进行设备更换油，所属车间安排人员完成换油、加油工作。 3.5．各车间要建立一、二、三类设备的润滑技术档案，严格按照安全生产技术部润滑标准要求，对设备的加、换油情况作好记录。安全生产技术部将定期对车间润滑档案进行检查。 3.6．安全生产技术部负责汇总车间油品需求计划，按月向采购部提报润滑油品计划，对车间油质检验、加油工作进行监督。定期对各类设备加、换油情况和车间兼职润滑工的记录进行检查，及时督促润滑工按时加油，并对现场的违规现象及时纠正，同时拿出整改措施和处理意见。 3.7．车间应将所有润滑点管理明确具体的责任人，并每月将责任人的工资考核与润滑点的状态相挂钩。 3.8．机修车间负责废油及时回收和循环利用。 3.9.安全生产技术部每年至少组织两次润滑专业培训，借鉴和吸收先进的润滑管理经验，提高车间设备主管的业务能力。 3.10.安全生产技术部、设备主管对全厂设备的润滑专项检查，每月不少于两次，发现问题及时处理。每月对检查出的问题统计汇总后交设备副总审核，对车间进行考核。 4、与润滑工作相关其它管理： 4.1.设备润滑必须遵循“五定”的原则。分别为： 定点：统计每台设备的润滑部位和润滑点，作到准确，不遗漏； 定质：按照润滑标准规定的油脂牌号用油，润滑材料必须经过检验合格，润滑装置和加油器具必须清洁，必要时进行过滤。 定量：在保证良好润滑的基础上，实行定量消耗和废油回收退库，防止浪费；保持设备润滑点清洁无漏油。 定期：按润滑标准规定的时间和油液检测情况加油，补油和清洗换油。 定人：按照专群结合的原则，规定每台设备的什么部位由谁负责，分工明确。 4.2.润滑材料的入库管理 4.2.1 采购部根据安全生产技术部提报的润滑材料申报计划，按要求时间及牌号及时采购进厂。4.2.2润滑材料进厂后，供应商必须提供油品的质检报告及合格证，由安全生产技术部对油品主要质量指标进行检验合格方可入库发