设备润滑管理办法.doc

设备润滑管理办法 第一章 总则 第一条 为了保证设备润滑系统的正常运行，提高设备完好率，减低故障率，减少设备磨损，延长设备使用寿命，节约润滑材料，确保设备安、稳、长、满、优运行，依据中国石油化工股份有限公司《石油化工设备润滑管理制度》，结合我公司的生产实际，制定本管理办法。 第二条 本办法规定了设备润滑管理职责，油品的储存与保管，油品的发放，润滑用具的管理与使用，润滑油品的代用以及废油品的回收等。 第三条 本办法适用于公司各生产单元及设备维护维修保运单位。 第二章 术语和定义 第四条 术语和定义： 1.生产单元是指我公司各生产装置、辅助生产装置、公用系统、储运系统等； 2.润滑油“五定”:定点、定时、定质、定量、定人； 3.三级过滤:入库过滤、发放过滤、加油过滤。 第三章 职责 第五条 机械动力部： 1.机械动力部是设备润滑管理的归口管理部门，负责制定、修订本办法，并按照本办法对各生产单元和维保单位进行指导、监督及考核； 2.负责组织全公司设备润滑管理工作。及时处理和解决润滑方面的重大问题。指定专人负责全公司设备润滑管理工作，结合实际情况建立健全设备润滑管理制度；编制设备润滑手册，做好润滑器具的管理；负责制订润滑管理奖惩考核办法，检查各岗位生产运行单元润滑制度的执行情况；督促年、季、月润滑油品的使用计划的提报及执行情况。定期检查，严格考核；审批上报的润滑油、脂使用计划；对采购管理部提供的润滑油品的质量有监督职责，并对采购管理部提供的油品质量分析结果进行确认； 3.负责制定本厂润滑管理制度、润滑油“五定”指示表；编制《设备润滑管理手册》； 4.负责组织编制、审核全厂用油计划，监督润滑材料贮存、保管、发放、使用以及油品的合格证、分析单存档及润滑用具的管理工作； 5.推广应用先进润滑技术和润滑管理先进经验； 6.设备润滑装置，润滑工艺条件及选用的润滑油品牌号，必须符合规定，不得任意改变。国外引进设备的润滑油品实现国产化时，必须查清国外标准的技术数据，慎重选择技术性能相符的国产油品。油品牌号变更或改变油品质量，如增加添加剂时必需经批准，并在机械动力部备案； 7.组织本厂专业润滑管理人员的润滑技术和业务培训，不断提高润滑管理人员的工作水平； 8.协助做好报废油品的回收工作。 第六条 检验中心： 1.根据有关单位提出的委托，定期对库存油品进行分析检验； 2.负责全厂大机组在用油品的定期检验； 3.关键机组的在用润滑油，必须每月取样分析，分析项目应包括粘度、酸值、水分，润滑油发现异常或有零部件磨损时可增加分析项目如闪点、机杂等； 4.分析结果及时录入LIMS，便于机械动力部、采购管理部、各生产单元、设备维护维修保运单位等相关部门、单位及时查询数据，必要时提供化验分析单； 5.对各单元的关键机组应创造条件应用铁谱、光谱等先进分析手段，及时进行动态分析，为做到合理润滑，为逐步实现按质换油提供分析数据。 第七条 采购管理部： 1.认真执行润滑油“三级过滤”，搞好本部门润滑材料及用具的管理和使用； 2.贯彻执行设备润滑管理制度和技术规程； 3.及时按照润滑材料的需用计划组织润滑材料的采购、验收、发放、储存等工作； 4.组织协调本部门的润滑技术培训工作； 5.负责做好报废油品的回收工作； 6.负责定期安排做好库存润滑油的定期检验工作。 第八条 生产单元： 1.各生产单元设备润滑管理要有专人负责，监督指导设备润滑管理的日常工作； 2.贯彻执行设备润滑管理制度和技术规程； 3.按时提出或确认润滑材料的需用计划，上报机械动力部审核；做好润滑材料贮存、保管、使用的监督管理工作； 4.执行并协助制订润滑管理奖惩考核办法，检查各岗位润滑制度的执行情况，督促、做好年、季、月润滑油品的使用计划的提报及执行； 5.负责建立设备润滑档案，提出有关润滑方面的改造措施和革新方案，经审核后组织落实； 6.监督执行润滑“五定”和“三级过滤”，搞好本单位润滑材料及用具的管理和使用； 7.参加每月两次的润滑油活动，检查润滑材料质量状况、润滑设施完好状况和润滑系统运行情况，发现问题及时处理上报； 8.监督执行关键机组的在用润滑油每月取样分析工作，润滑油发现异常或有零部件磨损时及时督促增加分析项目如闪点、机杂等； 9.组织协调本单元的润滑技术培训； 10.协助、监督做好报废油品的回收工作。 第九条 设备维护维修保运单位： 1.各单元设备润滑管理要有专人负责，并按照有关规定及有关部门的指令，组织完成设备润滑管理的日常工作； 2.贯彻执行设备润滑管理制度和技术规程； 3.按时提出润滑材料的需用计划，经生产单元确认后，报机械动力部审核批准； 4.负责建立设备润滑档案，提出有关润滑方面的改造措施和革新方案，经审核后组织落实； 5.严格