译文无机混凝剂和合成高分子絮凝剂在印染废水的脱色应用.doc

无机混凝剂和合成高分子絮凝剂在印染废水的脱色应用混凝/絮凝工艺是用于处理高浓度印染废水的。高分子絮凝剂合成双氰胺和甲醛酸性条件下的应用。从一家当地的印染厂取印染废水进行测试发现，综合废水含有4模型活性染料（黑5 ，蓝2 ，红2和黄色2 ）和真正的活性染料。对综合废水，单独使用无机混凝剂（ 1 g / L ）颜色去除率只有20%或更低。然而，使用高分子絮凝剂则去除率几乎达100%。色度的去除率受絮凝剂的投加量和溶液的pH值与有机絮凝剂类型决定的。实际的操作中，使用无机混凝剂的处理效果不明显。而明矾/聚合物和铁盐/聚合物的组合，对色度的去除分别为60 ％和40 ％ 。关键词：混凝活性染料高分子絮凝剂脱色废水2.2废水的预处理2.3混凝和絮凝实验3.结果与讨论3.1合成的高分子混凝剂3.2讨论合成废水3.2.1.pH值 3.2.2聚合物用量 3.2.3无机混凝剂剂量 3.3测试真正的印染废水3.3.1无机混凝剂3.3.2高分子混凝剂 3.3.3聚合物用量 1．引言 环境污染的废水来源有很大一部分是来源于织物印染业。印染废水的特点是色度高、高pH值、高温、高压，化学需氧量，生物降解性低[ 1 ] 。近年来，印染业由于自身的原因，使用了更好的染色加工条件和明亮的色彩。然而，由于纤维的使用量增加导致染料的大量使用。一般活性染料包含不同的官能团，如偶氮染料，蒽醌，酞菁，甲醛和恶嗪作为载色体。大约有66 ％是偶氮染料。纤维的反应主要是受热和碱影响。其中一个主要的决定因素。其中一个主要的决定因素是排放到环境中的纤维。活性染料是水解在一定程度上在应用过程; 一些活性染料由于水解反应导致反应不进行，因此排放到环境中的污水含有50-90%。与其他染料如酸，具有基础性，驱散和直接染料[ 2,3 ] 。活性染料在印染废水已被确定为桀骜不驯的化合物，因为它们含有高碱度，高浓度的有机材料和色彩浓厚，在比较与其他染料，除非着色材料得到妥善拆除，染料废水的显着影响光合活性，在水生生物，由于减少了光穿透[ 4 ] 。 生物和物理化学方法已用于脱色和降解的有机化合物在印染废水.典型印染废水的处理方法是混凝/絮凝，吸附和氧化再结合生物处理[ 5-7 ] 。结合处理的方法，如吸附过程的各种吸附剂，高级氧化过程（使用过氧化氢，臭氧，紫外线等）和生物降解性（有氧及无氧）已还建议，为处理活性染料废水的[ 8,9 ] 。混凝絮凝过程中已被广泛作为预处理，以消除悬浮颗粒和着色的材料之前，生物处理[ 10,11 ] 。然而，活性染料不能轻易除去传统的混凝/沉淀过程和好氧生物废水处理系统有局限性，在充分大规模的应用，由于生物降解性的活性染料[ 12 ]除非活性染料有足够的拆除，预处理过程中，随后活性污泥过程中无法实现监管目标，因为它们的生物降解性低。 在这方面，提出了一种高分子絮凝剂合成使用双氰胺和甲醛[ 13 ] 。合成聚合物测试合成活性染料废水和实际废水，从一家当地的印染业通过罐子的考验。 本研究的目的是要确定适用于合成聚合物作为脱色剂的结合与无机混凝剂去除活性染料印染废水.最适宜的条件混凝/絮凝如pH ，无机混凝剂和聚合物的用量也有决心。2．原料和方法2.1高聚物的合成 高分子絮凝剂合成在2升玻璃反应器配备有温度控制器，机械搅拌和下降漏斗甲醛溶解. 多聚甲醛被解散，到HCL的解决方案（ 0.01-0.8 mol ）时。甲醛的反应与双氰胺（工业等级供应的粉末形式）解决方案，在HCl加入滴通过一个下降漏斗为2-12 h后50-80长后的反应是完成后，水聚合物解决办法是稀释与去离子水（纯水16亩）取得50 ％ （ wt ％的） 水溶物. 黏性聚合物的合成聚合物是衡量使用粘度计（布鲁克菲尔德，模型的DV指引产品） 。 2.2废水的预处理 综合废水的准备解散四阴离子活性染料：活性黑5 （雷玛唑黑B ， RB5 ）活性蓝2 （普 施安蓝色血红蛋白， RB2 ）反应红色2 （普 施安红色的MX -第5 B ， RR2 ）和活性黄2 （汽巴克隆辉煌的黄河第三代流动服务的磷， RY2 ） ，所有活性染料购买从爱秩序化学系.和其特点和结构表1所示，和图1 ，分别如下 活性染料所需的碱性条件印染工艺，这条件下，水解反应的竞争与染色反应和水解非活性染料会被发现，在印染槽流出.因此 ，合成反应性染料废水的人编写模仿的营运状况，染色进程，活性染料（ 2克， 2不适用氯化钠， 3.2克碳酸钠和3.2克氢氧化钠分别加入样本盆地然后额外二〇升蒸馏水.染料的解决办法水解加热，在50 C的1 h.真正的染色废水样品，从大邱市，取得废水的特点， 包括温度， pH值，颜色和浊度分别为确定后，立即进行采样和总结在表2 。 2.3混凝和絮凝实验 一个标准的罐子试验器具（搅拌器，模型7790-400 ）配备了不锈