试机方案(李1029).doc

粉料输送、下杯、压盖、热收缩及开箱垛码试机方案 目的： 通过空机、单机调试，初步验证设备安装工作状态，为生产投料作好前期准备工作。 二、工作内容 通过螺旋输送机控制柜分别启动各粉料输送机，验证各粉料输送机是否能正常运转；通过手动添加粉料，启动所有粉料输送机，验证整机联动与粉料分配是否正常； 分别对开箱、纸箱输送及自动垛码的测试； 模拟生产测试，对二楼下料、入杯、热收缩及开箱、纸箱输送、垛码系统测试。 三、工作实施方案和时间安排 （一）对螺旋输送机性能测试 1、单机点动 （1）试机时间：10月29日； （2）所需外接电源：5KW； （3）所需人员：3人； （4）试机方法：a、清洁螺旋输送机内外表面；b、了解控制柜各开关与操作方法；c、点动开关检查输送机运转方向与是否刷边等状况。 （5）注意事项：因配电不充足的因素，单机启动不得同时启动两台或两台以上的输送机设备。 2、整机联动 （1）试机时间：10月30日； （2）所需外接电源：40KW； （3）所需人员：8人，加料1人、控制柜1人、接料2人、各节输送机1人； （4）试验粉料及工具：黑芝麻糊粉料300Kg；加料勺：1把；接料桶与装粉塑料袋。 （5）试机方法：a、清洁输送机；b、了解控制柜各开关与操作方法；c、点动开关检查输送机运转状况；关闭下料口电磁阀；d、在水平螺旋分配段采用人工添加粉料；e、检查粉料输送状况，控制各闸板粉料分配情况；f、测试完成进行关闭各输送机，清理各输送机粉料。 （二）对开箱、纸箱输送及自动垛码的测试 1、单机点动 （1）试机时间：11月1日； （2）每条线所需外接电源：10KW； （3）所需人员：2人； （4）试机方法：a、清洁中速开箱封底机、辊道输送机、自动封箱机、堆积辊道输送机、垛码机器人；b、了解控制柜各开关与操作方法；c、点动开关检查中速开箱封底机、辊道输送机、自动封箱机、堆积辊道输送机、垛码机器人是否正常。 （5）注意事项：因配电不充足的因素，单机启动不得同时启动多台设备。 2、联动测试 1、试机时间：11月3日； 2、所需外接电源：60KW； 3、所需人员：10人，开箱机2人、自动封箱机位各1人；控制柜1人、机器人1人、码垛位2人； 4、试机方法：a、清洁试机设备内外表面；b、了解控制柜各开关与操作方法；c、点动开关检查设备运转方向与空转状况。 5、带料测试：提供纸箱坯50只 ；胶带10卷。 6、注意事项：机器人摆臂范围内不得站人， （三）对二楼下料、入杯、热收缩及开箱、纸箱输送、垛码系统测试 1、试机时间：11月5日； 2、所需外接电源：182KW； （1）下杯机、热收缩机设备功率 序号 名 称 规 格 功率 (kW/台) 备 注 1 奶茶组装线（自动落杯、压盖、送杯、转弯自动理杯装置） CDF-6型 3.5KW 2 自动上盖装置 CDS-6型 750W 3 热收缩自动包装机 QNF590 220V 3.75KW 4 热收缩炉 QNT2400 380V 16KW 5 检杯输送机 QNSS-5000 长3.5米 370W 6 合 计 24.37 根据上述每组下杯机、热收缩机设备需电功率为24.37KW，若同时开启5条生产线设备所需用电功率为121.85KW。 （2）人天5条生产线使用的中速开箱封底机、辊道输送机、自动封箱机、堆积辊道输送机、垛码机器人等设备所需用电功率为60KW。 3、所需人员： 人； 4、试机方法：a、清洁试机设备内外表面；b、了解控制柜各开关与操作方法；c、点动开关检查设备运转方向与空转状况。 5、带料测试：提供纸箱坯 50 只 ；胶带10卷。 6、注意事项：机器人摆臂范围内不得站人， 编制人：曾宪国、李佑刚 日 期：2011年10月28日 3