试车方案新.doc

庆阳石化主风机组试车 方 案 编 制： 乙方审核： 甲方审核： 乙方批准： 甲方批准： 2005年月日 2油系统冲洗 （1）油冲洗时各油管道不应安装进油节流孔板。油泵各上油口跨接到回油管路。 （2）拆除油过滤器的滤芯，装上临时滤网，滤网规格逐次由小到大进行更换(一般为100目-200目)，其通流面积不小于管道横截面积的2～4倍。 （3）检查油箱和油过滤器确保无污物、杂物等 （4）用过滤机向清扫合格后的油箱灌入符合要求的汽轮机油，并达油箱最高液位。 （5）油箱充油时应检查下列项目： 1)油位指示器动作灵活，其指示与油箱中的实际液位相符合； 2)高油位及低油位信号指示准确。 （6）油系统各油泵试运转合格。 （7）油冲洗准备工作检查合格后启动主油泵，进行油系统冲洗。 （8）油冲洗以循环的方式进行，循环过程中每8h宜在40(C-70(C的范围内反复升降油温2-3次，直至油冲洗合格。 （9）油冲洗时尽量加大流速(一般不小于20米/秒)和流量，使油充满管道系统的所有管道空间。 （10）从油管道各处视镜观察油流应正常。 （11）在油冲洗循环中，应根据过滤器差压变化情况经常检查清扫过滤网。 （12）油冲洗时间不得少于24h。 （13）油冲洗合格标准如下： 1)通油4h后，临时滤网上无金属颗粒、锈皮及砂粒等杂质，每平方厘米可见软质颗粒不多于2点及少量纤维体； 2)在油箱(泵吸入口管下缘100mm处)和冷油器最低放油点取样分析合格； 3)通油20h后油过滤器的前后差压增加值不超过0.01MPa-0.015MPa， （14）油冲洗合格后，全部放掉油箱、油冷却器、油过滤器内的脏油，重新装油，并符合第6条、第7条要求。 （15）拆除临时跨线，使油系统管道复原，在各进油管道加临时滤网，拆掉油过滤器的临时滤网装入滤芯。 3油系统试运转 （1）启动油箱电加热器，将油温加热到20oC，准备启动油泵。 （2）准备工作完成后启动润滑油系统的主油泵，建立油系统的循环。调整润滑油系统压力，使之达到技术文件规定的数值。 （3）润滑油进行内循环，合格后安装压力表，调整各支路油压至整定值，测定高位油箱回油时间，及回油压力 （4）润滑油系统应进行下列自保项目试验,并符合技术文件规定，连续试验3次均合格视为合格： 1)低油压报警且辅助油泵自启动； 2)低低油压停机报警； 3)油过滤器差压高值报警 4)油冷却器出口油温高值报警 （5）在油循环中应对油过滤器切换阀进行严密性检验 （6）油循环中油过滤器差压大于0.015Mpa时应切换过滤器，清扫滤芯。 （7）油循环累计24h后，进行油质分析，连续三次采样合格，各项自保试验准确无误可视为油系统试运转合格。 （8）油系统试运转合格后，清扫油过滤器及轴承，拆除进油管道上临时滤网，安装各节流孔板。 （9）油系统全部复原并封闭等待机组试运转 （10）油系统试运转操作指标见附表 4开机条件 （1）做好试车要求的准备工作 （2）润滑油系统联动试验合格。 （3）经主风机入口空气过滤器过滤后的空气含尘量应符合要求。 5单机试运 5.1电动盘车试运： 5.1.1试运的准备和要求： 1.解开齿轮箱与电动机、齿轮箱与主风机之间的联抽器，再装好联轴器护罩，以防漏油。 2.启动润滑系统，控制油温不低于35℃。 3.启动冷却水系统。 5.1.2盘车器试运 1.点动电动盘车电机，检查有无异常(如盘车电机发热及异常声响)。 2.正常后再启动盘车电机，在盘车工作转速下运转20分钟。检查一切正常后停盘车。 5.2电动机无负荷试车 5.2.1试车前的准备工作： 1.试车前，脱开电动机与变速器低速轴之间的联轴器。 2.按有关电气规程检查电机绝缘电阻高压部份接线；高低压配电设备以及变频软启动设备，电机等电气设备的整定、试验、调校均已完成； 3.全面检查各螺栓紧固情况应符合要求； 4.盘车检查转子，无异常声响，转动灵活； 5.投入监测。控制仪表，机组联锁系统； 6.按操作规程启动润滑油主系统，建立正常的润滑油系统工作循环，控制油温不低于35(C，驱动端轴承润滑油流量15l/min，非驱动端轴承润滑油流量12l/min，启动油压应达2.5Mpa以上，启动油系统。 7.启动冷却水系统。 8.满足启机条件。 5.2.2电机试车 1.准备工作全部检查合格后在条件允许的情况下，启动变频软启动系统，进行瞬时启动确定转向及转子转动情况符合要求。 2.按变频软启动程序启动电动机。 3.启动后应重点检查下列项目： 1)应无异常噪声、声响等现象； 2)轴承温度、轴振动应符合技术文件规定； 3)电流、电压、温升不应超过规定值； 4)各紧固部位应无松动； 5)如有异常现象应立即停机检查处理。 6)检查磁中心线指示是否合适； 7)检查漏水开关指示情况；