试车组织设计方案.doc

石横特钢棒材工程 机械 二年月 棒材工程 冷试车方案 项目经理 ： 技术责任人 ： 试车负责人 ： 江阴东辰机械 二年月 设备试车程序和要求 (1)技术准备 — 设备清单、随机技术文件、设备合格证、设备报验资料齐全； — 设备出厂前检验试验记录齐全； — 工序报验资料齐全； — 试运转方案经过审核批准— 参与试车的管理专业人员应学习、熟悉试车方案，分工明确 (2)工程实体准备 —检查设备及附属装置的安装情况，如发现不良情况及时处理—设备试运转前，应按有关要求对设备加注润滑油； —设备试运转前，应进行盘车，检查有无卡阻现象； —地脚螺栓及所有设备连接件紧固完成，经检查合格； —设备基础二次灌浆养护达到设计强度，试块试验合格； —干油润滑系统调试正常，供油充分，轴承润滑良好，检查合格—稀油润滑系统正常，油路畅通，油压、油温、油量及清洁度达到设计要求。减速箱润滑效果良好，无漏油点或面，经检查合格—各转动部位手动盘车，确认无卡阻或异常噪音，经检查合格(3)试车组织要求—所有试车工作必须在试车小组的统一指挥下实施。—试车小组在设备单体、联动试车前，应组织召开试车准备会，审查落实设备相关电、油等前提工作的完成情况，讨论批准试车计划；—单体设备试车负责人对试车过程中的各项工作实施统一指挥；—各专业设备试车前，其设备及附属装置必须经报验合格。—试车中出现的问题，没有查明原因并得到相应处理前，不得再次启动。问题解决并得到准确处理结果后方可组织再次启动。—设备试运转过程中，所有人员必须坚守岗位，分工明确、服从指挥、各负其责。发现问题或发生事故时，应立即停车，报告指挥人员，同时采取相应措施（如切断电源）等候处理命令，不得擅自处理，得擅离职守。—各岗位应做好试车记录。试车记录必须准确、清晰完整、整洁，严禁修改原始记录。设备无负荷试运转各项试车记录应纳入竣工资料。一般问题由单体设备试车负责人及时处置，及时汇报。重大问题由领导小组统一布置处理。—安全、保卫、消防工作应按时布置完成，以保证试车工作的顺利进行，无关人员不得进入试车区域。消防器材必须按时到位。安全保证措施 为确保有限公司棒材工程单体调试及无负荷联动试运转的顺利进行，防止发生设备和人身安全事故，保证无负荷联动试运转一次成功，安全工作决不能麻痹大意。试车过程中，要加强各方人员的联系与配合。 参加试车的人员必须严格遵守以下几点： ①试车前必须进行安全技术交底，试车人员必须按规定穿戴好劳防用品； ②爬高时要小心滑倒，对设备现场熟悉，做到心中有数； ③试车操作及监护人员、指挥人员不得擅自离岗，指挥人员的指挥应明确、果断； ④通讯工具要绝对可靠，避免发生误会； ⑤严禁违章操作与指挥，严禁在未清楚或不明确的情况下，盲目指挥与操作。精神要集中，不得马虎从事； ⑥坚守岗位，服从指挥，在出现紧急情况下，操作人员有权立即停车，并马上报告指挥人员，进行问题分析、处理； ⑦严格遵守操作规程，认真贯彻执各种安全条例，特别是试运转安全工作条例中的“严格坚持十不开车”的决定； ⑧明确当天试车范围，试车区域必须清洁，拉好安全警戒线，并在试车的关键部位设置警戒标志，挂上“严禁入内”的标志牌，禁止非试车人员进入。 ⑨设立试车组织中的专职安全员，负责试车中的安全保卫工作。试车用工具 试车工表 序号 工具名称及规格 单位 数量 扳 电焊机 台 1 千斤顶 个 2 钳子 把 1 卷尺 把 1 6 内六角（3-22） 套 3 7 梅花扳手（8-36） 套 3 8 手枪电钻 把 1 序号 工种名称 单位 数量 1 钳工： 人 3 2 铆工 人 1 3 起重工 人 ２ 4 电焊工 人 1 5 杂工 人 4 试车时间 试车步骤和要求 试车前必须确认 试车前安装工作必须全部检查验收合格，液压系统、电系统全部运行正常。 液压系统的调试：①送电前将各阀快的进、回油管短接好，做好循环清洗的准备。②检查油泵转向，清洗时可轻敲管路产生振动，如经清洗后，油温低于40℃，可启动加热系统继续进行清洗（注：油温最高不得超过60℃）。 ③清洗结速后接好油路，逐步提高压力检查管路渗漏情况，如发现渗漏及时处理。 ④手动方式调试各液压缸的动作。 ⑤各油阀逐个通电观察油缸动作，如不正常及时进行调整。 ①设备所有连接部分进行紧固（含地脚螺栓）。工作面杂物必须清理干净。 ②各岗位人员必须到位。包括润滑站监控人员、温度和震动巡检人员、油膜轴承间隙测量人员、设备调整人员、设备检修人员、试车记录人员等。 ③试车区域拉好安全警戒线，非试车人员禁止人内。 试车 1)冷床前辊道位于3#飞剪后，尾部与冷床输入辊道衔接。其作用是将分段后的轧材送上冷床。a. 检查确认设备和润滑正常 b低速点动，确认辊道旋转方向 c低速启动，连续运转3