试题一三甘醇脱水装置开车操作.doc

试题一 三甘醇脱水装置开车操作（笔试） 一、试题名称： 三甘醇脱水装置开车操作步骤（笔试） 二、操作程序的规定及说明（参考答案） ㈠、准备工作 1、动力供应到位。 2、空压机持续提供符合要求的仪表风。 3、单机调试已完成。 4、设定脱水装置运行时各项工艺参数的高低限值。 5、所有过滤元件装填完毕，脱硫塔能正常工作，并提供合格的燃料气。如果是滤网式过滤器，脱水装置初次投产时，应用较大目数的滤网。 6、重沸器、缓冲罐己加满三甘醇，同时三甘醇应有一定备用量。 7、所有阀门、仪表、接头齐全，阀门开闭位置符合要求；仪表引液、引压阀开启。 8、检查防毒面具、灭火器材齐全完好。 9、循环冷却水是否畅通。 10、除控制阀外，倒顺三甘醇流程、天然气流程； 11、现场仪表调检准确，且与控制室内自动控制系统显示一致。 ㈡、操作步骤 1、三甘醇冷循环 ① 当三甘醇循环泵为能量回收泵时，吸收塔先建压再建液位，吸收塔建压至操作压力时启泵循环。当三甘醇循环泵为电泵时，吸收塔先建液位再建压，吸收塔达到正常液位时，建压至操作压力，将吸收塔三甘醇出口液位调节阀投入自动控制状态。 ② 闪蒸罐建液位达到设定值时，建压0.35～0.42MPa，将闪蒸罐液位调节阀及压力调节阀投入自动控制状态，确保其输出值与显示屏示值一致。 ③ 打开机械过滤器、活性碳过滤器进出口阀，如三甘醇温度较低，活性碳过滤器走旁通。 ④ 检查缓冲罐液位是否正常，液位过低及时补充。 ⑤ 调节控制回路，确保各个点的输出值与自动控制系统显示一致。 2、三甘醇的热循环 ① 逐级调节好燃料气各级操作压力。 ② 灼烧炉点火，调节一、二次风门，确保火焰燃烧正常。 ③ 重沸器点火，调节一次、二次风门，确保燃烧火焰正常。 ⑤ 重沸器温度在200～204℃，且三甘醇浓度大于98％时，完成热循环。 3、脱水装置进气和生产调节 ① 缓慢打开脱水装置进气阀，严格控制进气速度，压力上升速度在0.2～0.3MPa/min。 ② 当吸收塔压力达正常操作压力后，在控制室手动缓慢打开脱水装置调压阀，以4％/min左右的速度打开，控制其开度，并注意观察吸收塔塔压的变化情况，适当调整调节间的开启速度，直到吸收塔压力稳定在设定值很小范围内波动（士0.1MPa），吸收塔背压投入自动控制。 ③ 调整流程为正常生产流程，并将所有自控回路投入自控，检查所有的参数设定是否正常。 ④ 根据分析化验结果，调整有关运行参数，并作好原始资料录取。 三、考核时间 1、准备10min。 2、正式操作：一人单独额定45min。 四、考核评分 1、考评员负责考场事务。 2、采用100分制，60分为合格。 3、考评员对本工作操作熟练，考核评分公正准确。 4、各项配分依照操作难易程度制定。 五、考核评分记录表 采 气 技 师 评 分 记 录 表 姓 名 单 位 考号 试题名称 三 甘 醇 脱 水 装 置 开 车 操 作 步 骤 序号 考核 项目 评 分 要 素 评 分 标 准 配分 扣分 得分 1 开车准备（35分） 1、报告，准备就绪； 未报告、劳保不齐 2 　 　 2 分工、交底、提示错、漏作一项扣1分。 3 3、准备工作： 1）～4）未检查或未报告一项扣1分。 4 1） 检查配电屏，动力供应到位； 2）启用空气干燥机组及空压机； 3）检查仪表风压力； 4） 甘醇泵单机检查； 5）检查工控机上主要工艺参数设定，且各回路均处于“手动”控制状态； （1）～（7）漏检或未报告一项扣1分。 4 ⑴吸收塔液位控制回路 ⑵吸收塔压力控制回路 ⑶闪蒸罐压力控制回路 ⑷闪蒸罐液位控制回路 ⑸重沸器温度控制回路 ⑹甘醇循环量控制回路 ⑺灼烧炉温度控制回路 6）检查燃料气压力调节正常； 7）检查重沸器、缓冲罐甘醇液位正常；甘醇储罐有备用量； 未检查一项扣1分。 1 8）检查吸收塔液位计引液阀、闪蒸罐液位计引液阀以及计量装置引压阀开启，“所有自动控制设备的供电、供风正常”； 未检查或未报告每一项扣1分。 5 9）检查流程及阀门开闭位置符合要求； 未检查或未报告、口述不清⑴～⑼漏检或未报告每一项1分。 9 ⑴装置越站旁通关闭 ⑵进出站控制阀关闭 ⑶装置背压调节阀关闭、上下游控制阀开启、旁通关闭 （４）吸收塔液位截断阀关闭 ⑸吸收塔液位调节阀关闭、上下游控制阀开启、旁通关闭