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上册金属的力学性能指标的含义；硬度的种类；洛氏硬度布氏硬度晶粒大小对力学性能的影响；晶粒的大小对金属的力学性能、物理性能和化学性能均有很大影响。细晶粒组织的金属强度高、塑性和韧性好、耐腐蚀性好。固溶体的分类；置换固溶体：溶质原子占据溶剂晶格中的结点位置而形成的固溶体称置换固溶体。间隙固溶体：溶质原子分布于溶剂晶格间隙而形成的固溶体称间隙固溶体。纯铁的晶核类型；体心立方晶格热处理的目的和常用的热处理方法；钢的热处理是将钢在固态下以适当的方式进行加热、保温和冷却，以获得所需组织和性能的工艺过程。普通热处理：退火正火淬火回火表面热处理：表面淬火化学热处理退火：将钢加热到适当温度（临界温度以上30～50℃），保温一定时间，然后在炉中缓慢地冷却的热处理工艺。正火：将钢件加热到Ac3或Accm线以上30～50 oC ，保温适当的时间后，在空气中冷却。淬火：将钢件加热到Ac3或Ac1以上某一温度，保持一定时间后，快速冷却的热处理工艺。回火：将淬火后钢件再加热到Ac1以下的某一温度，保温一定时间后，然后冷却到室温的热处理工艺。弹簧的热处理方法；铸件的三种凝固方式，与什么有关？（1）逐层凝固方式：合金在凝固过程中其断面上固相和液相由一条界线清楚地分开，这种凝固方式称为逐层凝固。常见合金如灰铸铁、低碳钢、工业纯铜、工业纯铝、共晶铝硅合金及某些黄铜都属于逐层凝固的合金。（2）糊状凝固方式：合金在凝固过程中先呈糊状而后凝固，这种凝固方式称为糊状凝固。球墨铸铁、高碳钢、锡青铜和某些黄铜等都是糊状凝固的合金。（3）中间凝固方式：大多数合金的凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间，称为中间凝固方式。中碳钢、高锰钢、白口铸铁等具有中间凝固方式。合金充型能力不足会产生什么缺陷；液态合金充满铸型型腔，获得形状准确、轮廓清晰铸件的能力，称为液态合金的充型能力。充型能力不足会产生：（1）浇不足：使铸件不能获得充分的形状；（2）冷隔：铸件虽获得完整的外形，但因存在未融合的部位，使力学性能严重变坏。（影响合金充型能力的主要因素：（1）合金的流动性（2）浇注条件（3）铸型填充条件。）铸件产生机械应力的原因；什么是加工硬化现象；加工硬化对性能的影响；什么时顺序凝固和同时凝固的原则顺序凝固原则即远离冒口处的金属先凝固，靠近冒口处的金属后凝固，冒口处的金属最后凝固，形成一条畅通的补缩通道，附：合金的收缩：3个阶段金属塑性加工的纤维，纤维方向及影响？（注意不可以通过加热方法消除其纤维）铸锭在压力加工中产生塑性变形时，基体金属的晶粒形状和沿晶界分布的杂质形状都发生了变形，它们都将沿着变形方向被拉长，呈纤维状。这种结构叫纤维组织。纤维组织使金属在性能上具有了方向性。金属在平行纤维方向上的塑性和韧性提高，而在垂直纤维方向上塑性和韧性降低。在设计和制造零件时，都应使零件在工作中产生的最大正应力方向与纤维方向重合，最大切应力方向与纤维方向垂直。并使纤维分布与零件的轮廓相符合，尽量使纤维组织不被切断锻造有锤锻，自由锻，开模锻，对大型锻件应该采用什么方法；（自由锻）自由锻锻造中温度越高越好吗？（不是）模锻和自由锻的区别；模锻与自由锻相比，具有以下特点：1）生产率高、易于机械化，可成批大量生产；2）锻件尺寸精度高、表面粗糙度值小，可以减少机械加工余量和余块的数量，节省金属材料和加工工时。3)操作简便,劳动强度低.但是，模具费用昂贵，需要能力较大的专用设备，所以只有在大批大量生产时采用模锻才是经济合理的，模锻件的重量一般在 150kg以下。模膛根据功能不同可以分为哪两种；模锻模膛和制坯模膛。加工硬化对工件有什么影响？冷变形时，晶粒破碎为碎晶块，出现晶格扭曲，位错密度增加；随着金属冷变形程度的增加，金属材料的强度、硬度的指标都会逐渐提高，但塑性、忍性的指标又会下降，此现象就称为加工硬化。影响金属可锻性因素金属的可锻性：衡量金属材料在塑性成形时获得优质零件的难易程度；用什么指标来进行综合衡量：金属的塑性和变形抗力；金属的可锻性取决于金属的本质和加工条件。对于金属本质来说：（1）不同化学成分的金属其可锻性不同；（2）金属内部的组织结构不同，其可锻性有很大差别；对于加工条件来说：（1）变形温度的影响；（2）变形速度的影响；（3）应力状态的影响；普通电焊条的组成？普通电焊条是由焊芯和药皮（涂料）两部分组成。焊芯起导电和填充焊缝金属的作用，药皮则用于保证焊接顺利进行并使焊缝具有一定的化学成分和力学性能。电弧焊电焊条的正接，反接有什么不同的影响？正接是将工件接到电源的正极，焊条(或电极)接到负极；反接是将工件接到电源的负极，焊条(或电极)接到正极。正接时工件的温度相对高一些。钎焊的分类钎焊是利用熔点比焊件低的钎料作为填充金属，加热时钎料熔化而将焊件连结起来的焊接方法。根据钎料熔点的不同，钎焊可分为硬钎焊与软钎焊两类。软