金属工艺学复习质料.ppt

复习 考试题型及分数分布情况 一、名词解释（本题10分，每小题2分） 二、填空题（本题20分，每空0.5分 ） 三、选择题（本题10分，每小题1分 ） 四、判断题（本题10分，每小题1分 ） 五、综合题（本题20分） 六、修改零件结构，使之符合工艺性要求（本题30分，每小题3分） 铸造 可锻铸铁件的生产 液态成型的优点 铸造工艺图 铸铁的分类 按照石墨的形态,铸铁可分为: 石墨呈片状铸铁,称灰铸铁； 石墨呈团絮状的铸铁称可锻铸铁； 石墨呈球状的铸铁称球墨铸铁； 石墨呈蠕虫状的铸铁称蠕墨铸铁。 影响凝固的主要因素 合金的结晶温度范围： 合金的结晶温度范围越小，凝固区域越窄，越趋向于逐层凝固，易产生缩孔。 在铁碳合金中普通灰铸铁为逐层凝固，高碳钢为糊状凝固，易产生缩松。 铸造合金的结晶间隔越大，则流动性越差，具有共晶成分的合金流动性最好。 金属的液态成型工艺 手工造型 金属型铸造 熔模铸造：易于获得较高精度和表面质量 压力铸造：生产率最高 低压铸造 陶瓷型铸造 离心铸造：对合金流动性要求不高 消失模铸造 A等温线法 解决缩孔的方法：定向凝固 加工余量 铸造工艺图实例 压力加工 冷变形与热变形 冷变形及热变形 薄板的冲压成型 分 离 工 序：使坯料的一部分与另一部分相互分离的工序。如落料、冲孔、切断、精冲等。 变 形 工 序：使坯料的一部分相对于另一部分产生位移而不破裂的工序。如拉深、弯曲、翻边、胀型、旋压等。 落料及冲孔（统称冲裁） 落料是被分离的部分为成品，而周边是废料； 冲孔是被分离的部分为废料，而周边是成品。 余块、机械加工余量和锻造工差 余块（敷料）：为了简化零件的形状和结构，便于锻造增加的一部分金属 机械加工余量：为了保证机械加工最终所需的尺寸而允许保留的多余金属 锻造工差：锻件名义上的允许变动量 焊接 焊接接头的组织与性能 熔焊热原的高温集中融化焊缝区金属，并向工件金属传导热量，必然引起焊缝及附近区域金属的组织和性能发生变化。 焊缝区——在焊接接头横截面上测量的焊缝金属的区域。 熔合区——熔合线两侧有一个很窄的焊缝与热影响区的过渡区。 热影响区---受焊接热循环的影响，焊缝附近的母材因焊接热作用发生组织或性能变化的区域（熔合区，过热区、正火区、部分相变区）。低碳钢的焊接接头中正火区的性能最好。 焊缝的布置 焊缝的布置 由多块小板焊接拼装成大板材，焊缝合理布置 焊缝密集或交叉，会造成金属过热，加大热影响区，使组织恶化 合理焊缝布置 切削加工 切削用量 切削速度Vc 指在单位时间内工件和刀具沿主运动方向vf的相对位移；若主运动为旋转运动，则切削速度为其最大线速度：vc= πdn/1000(m／min) 进给量f 指在主运动一个循环内，刀具与工件在进给方向上的相对位移 背吃刀量(切削深度) ap 待加工表面到已加工表面间的垂直距离；（车外圆）ap=(dw-dm)／2 车刀切削角度的三个主要基准平面 主偏角Kr：主切削刃与进给方向间的夹角 影响切削层的形状，切削刃的工作长度和单位切削刃上的负荷。减少κr，主切削刃单位长度上的负荷减少，刀具磨损小，耐用。45、60、75、90°。影响径向车削分力大小。车削细长轴时，由于径向分力的作用，工件易出现腰鼓形变形。 副偏角Kr’：副切削刃与进给方向间的夹角 影响已加工表面的粗糙度和刀尖强度，减少κr′，减少表面的粗糙度的数值，还可提高刀具强度。过小，会使副切削刃与已加工面的摩擦增加，引起震动，降低表面质量。5-15°。粗加工取较大值。 积屑瘤的控制 切屑的种类 刀具结构 镗孔 磨削过程 磨削也是一种切削，砂轮表面上的每个磨粒，可以近似地看成一个微小刀齿，突出的磨粒尖棱，可以认为微小的切削刃。 比较锋利且比较凸出的磨粒可以获得较大的切削层厚度，从而切下切屑 不太凸出或磨钝的磨粒，只是在工件表面上刻划出细小的沟痕，工件材料则被挤向磨粒两旁，在沟痕两边形成隆起 比较凹下的磨粒，既不切削也不刻划工件，只是从工件表面滑擦而过。 切削过程分为三阶段 磨粒从工件表面滑擦而过，只有弹性变形而无切屑 磨粒切入工件表层，刻划出沟痕并形成隆起 切削层厚度增大到某一临界值，切下切屑 砂轮的磨削过程，实际上就是切削、刻划和滑擦三种作用的综合 磨粒在高速、高压和高温作用下，将逐渐磨损而变得圆钝 切削能力下降 作用磨粒上的力不断增加 磨粒破碎 新的较锋利的棱角 自锐性：砂轮的这种自行推陈出新、保持自身锋锐的性能 切屑和碎磨粒会把砂轮堵塞 砂轮失去外形精度 砂轮磨削一段时间后需要对砂轮进行修整 无心磨 减少换刀次数和内孔沟槽的加工 留有足够的退刀槽、空刀槽和越程槽 铣削零