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第五章 离心机 5.1 概述 用来转鼓旋转产生的离心力，来实现悬浮液、乳浊液及其他无聊的分离或浓缩的机器。它具有结构紧凑、体积小、分离效率高、生产能力大及附属设备少等优点。 5.1.1离心分离过程 1.离心过滤 用来分离固体含量较多且颗粒较大的悬浊液。 转鼓由拦液板、鼓壁、和鼓底组成。金属丝网作底、滤布覆盖在上面。 离心力远大于重力，所以主要是离心过滤。 2.离心沉降过程 用于分离固体含量较少且粒度较细的悬浮液。转鼓鼓壁上没有小孔，不设过滤介质。当转鼓旋转时，悬浮液在离心力的作用下，固体颗粒因为密度大于液体密度而向鼓壁沉降，形成沉渣，而留在内层的澄清液体则经过转鼓上溢流口排出。 3.离心分离过程 用于分离两种密度不同的液体所形成的乳浊液或含有极微量的固体颗粒的悬浮液。在离心力的作用下，液体按照密度不同分为内外两层，密度大的在外企曾，密度小的在内层，通过一定的装置将它们分别引出；固相则沉于鼓壁上，间歇排出。用于这种分离过程的离心机叫分离机，其转鼓也是没有孔的。 5.1.2分离因数 物质在转鼓中作圆周运动，一定受到离心力的作用，离心力的大小与转股的直径、物料的密度、转速等有关系，可以表示为： 离心机分离的效果如何取决于分离因数，分离因数经常用离心力与重力的比值来表示 分离因数反映了离心机离心能力 的大小，数值越大，分离效果越好；对于固体颗粒小、液体粘度大和难分离的悬浮液用分离因数较大的离心机。一般分离因数的数值在300～106之间，所以重力的因素在来考虑离心分离时，可以忽略不计。但是，分离因数不可能无限制的增大，还要考虑结构和操作的方便。 5.1.3 离心机的型号分类及型号编制 1.分类 按分离过程分： 过滤式离心机，如三足式离心机、上悬式离心机、卧式刮刀卸料式离心机； 沉降式离心机，如三足式沉降离心机、刮刀卸料沉降离心机和螺旋卸料式离心机； 分离机，如管式分离机、多室式离心机 按照分离因数分类： 常速分离机 ，分离因数小于3500，适用于含固体颗粒较大或颗粒中等及纤维状固体的悬浮液； 高速离心机，分离因数在3500～50000。一般是沉降式和分离式，适用于胶泥状或细小颗粒稀薄悬浮液和乳浊液的分离，转鼓直径一般较小，转速较高； 超高速离心机，分离因数大于50000，一般是分离式。适用于较难分离的、分散度较高的乳浊液和胶体溶液。转鼓多是细长的管式，转速很高。 按照操作方式分间歇运转离心机和连续运转离心机 按照卸料方式分 人工卸料、机械卸料、惯性卸料 5.1.4 离心机的振动与隔振 1.振动的概念 离心机的几何重心与转动重心不重合，离心机转动的过程中出现偏心的现象，在运转的时候，就会引起机器的振动，一般传递给基础或者机座。振动是有害的，会加剧零件的磨损，造成机器零件的断裂或连接处的松动，产生噪声，严重时，还会破坏机器或建筑物，造成重大损失。 如果机器由于存在不平衡而产生的振动频率，与机器的固有频率相等或接近时候，振动更会剧烈，也就是所谓的共振。机器产生共振时的转速叫临界转速，在数值上往往是机器的固有频率。 为了避免机器的振动过大，除了尽可能事先进行转子的平衡外，还应该使转子的工作转速避开临界转速。从力学上知道，弹性系统的质量越大，固有频率越低；刚性越大，固有频率越高。因此，当需要转轴工作转速高于临界转速时，可以将轴做成细而长的形状，这种轴的刚度较小，固有频率越低，这样的轴叫挠性轴；（就是说，细而长的轴是挠性轴，固有频率也就是临界频率低）。如果需要转轴工作的转速低于临界转速，可以将轴做成短而粗的形状，也就是增加轴的刚性，加大固有频率，这样的轴叫刚性轴；（就是说刚性轴是短而粗的轴，其刚度大，临界转速高）。 刚性轴和挠性轴是相对的。 2.离心机的隔振 就是利用隔振元件“吸收”离心机的振动，常用的隔振元件有弹簧、橡胶板等。 现实生活中有实例：如摩托车的隔振、汽车的隔振、儿童的跳跳床等。 5.2 各类离心机概述 5.2.1.1 三足式离心机 SG系列三足式刮刀下部卸料离心机共分离原理为过滤形；进料卸料为问隙式。 适用于粘度大、亲水性强、难分离的含中细度的颗粒状或纤维状物的悬浮液介质的分离。 三足式离心机适用于粘度大、亲水性强、难分离的含中细度的颗粒状或纤维状物的悬浮液介质的分离；也适用于糊状、固状介质的分离；并广泛应用于纺织品、食品脱水。 离心机除具有三足式离心机的传统优点外，还具有如下特点 采用手动刮刀下部卸料，提高了生产效率。 采用刮刀低速卸料，延长了使用寿命。 物料接触零部件均采用1Crl8Ni9Ti不锈钢制造，可耐一般酸性腐蚀。 5.2.1.2 三足式自动卸料离心机 SZX一1200型下部出料自动离心机，操作系用程序自控操作。适用于含有中细颗粒悬浮液的固液分离，亦可用于分离