金属注射成形技术.pptVIP

MIM技术介绍TEL QQ 1193295777 严生 技术概念 金属注射成形（Metal Powder Injection Molding,简称MIM）是传统粉末冶金技术和塑料注射成形技术相结合的一种高新技术。它首先是选择符合MIM要求和金属粉末和粘结剂，然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混炼成均匀的注射成形喂料，经制粒后在注射成形机上注射成形，获得的成形坯经脱脂处理后烧结致密化最终产品。　　MIM始于20世纪70年代末，其工艺包括产品设计、模具设计、质量检测、混炼、注射、脱脂、烧结、二次加工等8个重要环节。随着研究的不断深入以及新型粘结剂的开发、制粉技术和脱脂工艺的不断进步，到90年代 初已实现产业化。当前，MIM已经被被誉为国际最热门的金属零部件成形技术之一。 工艺流程 MIM 技术特点 MIM结合了粉末冶金和塑料注射成形两种技术的优点，突破了传统金属粉末模压成形工艺在产品形状上的限制。MIM利用金属粉末技术特点能烧结出致密、具良好机械性能及表面质量的机械零件。同时，利用塑料注射成形技术能大批量、高效率地生产出许多具有复杂形状特征的零件：如各种外部切槽，外螺纹，锥形外表面，交叉通孔、盲孔，凹台与键销，加强筋板，表面滚花等等，具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法、精密铸造等工艺得到的。 1． 直接成形几何形状复杂的零部件（大小通常为0.1~200g）；2． 产品尺寸精度可达+/-0.1—0.5%，表面光洁，一次性可达 Ra3.2； 3． 产品内部致密性好，密度高，可达95%~99%；4． 内部组织均匀，对合金来讲，无成分偏析现象；5． 生产效率高，在大批量生产情况下，生产成本大幅降低；6． 材质适用范围广，包括：难熔，难铸和难加工材料。 MIM和精密铸造成形能力的比较 MIM工艺常用材质 常用MIM产品应用领域 几种粉末注射成形材料的基本性能 技术与其他成形工艺技术比较 金属注射成形工艺与传统批量工业化与自动化零件加工工艺，例如机械加工、冲压、锻造、精密铸造、粉末冶金相比，具有极其明显的优势 Thanks * * * MIM的优势主要表现在如下几个方面 1μm 5μm 表面粗糙度（Ra） ±0.06mm ±0.2mm 4mm直径的公差 10mm 无限制 厚大壁厚 1mm 2mm 最小壁厚 20mm 2mm 2mm直径的盲孔最大深度 0.4mm 2mm 最小孔直径 MIM 精密铸造 特点 W-Ni-Fe，W-Ni-Cu，W-Cu 重合金 WC-Co（6%） 硬质合金 42CrMo4，M2 工具钢 316L，17-4-PH 不锈钢 Fe-2Ni，Fe-8Ni 低合金钢 合金成分 材料体系 异形铣刀、切削工具、微型齿轮 机械行业 表壳、表带、表扣、高尔夫球头和球座、运动鞋扣、体育枪械零件、文件装订打孔器 日用品 牙齿矫形托槽、体内缝合针、活体组织取样钳、防辐射屏罩 医疗 地雷转子、枪板扳机、穿甲弹弹心、准星座、集束箭弹小箭 军工业 磁盘驱动器部件、电缆连接器、电子管壳、计算机打印头、电子封装件、热沉材料 电子业 点火控制锁部件、涡轮增压器转子、阀门导轨部件、汽车刹车装置部件、汽车防晒棚部件 汽车业 飞机机翼绞链、火箭喷嘴、导弹尾翼、陶瓷涡轮叶片芯子 航空航天工业 　 2300 　 HRA90 14.9 YG8X 硬质合金 6 　 890 HRC33 18.5 97%W 10 　 930 HRC31 18.1 95%W 钨合金 45 　 580 52HRB 7.94 316L 不锈钢 15 　 600 100HRB 7.68 PIM4650 25 　 400 85HRB 7.68 PIM4600 铁基合金 延伸率% 弯曲强度Mpa 拉伸强度MPa 硬度 密度103kg/m3 材料 高 低 中 高 高 供货能力 中 高 中－高 高 高 适应材质范围 高 中－高 中 高 高 批量生产能力 低 中 中 中 高 零件设计宽容度 低 高 中 低 高 零件复杂程度 高 低 中 中 高 零件薄壁能力 高 中 低 中 高 零件微小化能力 高 高 中 中 高 零件表面光洁度 高 高 高 低 高 零件拉伸强度 100% 100% 98% 86% 98% 零件密度 冲压 机加工 精密铸造 粉末冶金 金属注射成形 比较项目 *