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金工实习报告实习工种： 机加工，钳工，数控加工，热加工 学院： 电信学院 专业：电气工程及其自动化 班级：电气卓越13-1 学号： 姓名： 张向阳 实习时间： 2014 年 10月 20 日 至 2014 年 10月 31日金工实习结束有两天了，才开始写这份报告。想起那段有趣的实习经历，可能会成为大学里一份很难忘记的成长。现在我来对这次实习先做个概述吧。本次实习分为4个工种，每个工种里面还有小工种。机加工，钳工，数控加工，热加工为四大工种。机加工里面包括铣床、车床、钻床和锯床；钳工主要讲了台虎钳的使用；数控加工讲了平面加工，立体加工，电火花切割加工；热加工主要是电弧焊接。各大工种的结合就是这两周实习主要要学习的内容。其中的细节部分将会在各工种的描述中体现。下面我就详细介绍这两周的实习经历及其心得。一 机加工机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。加法谋质量，乘法话生产，钻套，加工的必需品。机加工是第一个要实习的工种，做为新手的我在实习之前就很胆怯的。首先要做好金工实习的工作规范，严格的形象要求，不准迟到早退相信我们大家都听的不耐烦了，但是这是作为一个工人的最基本的原则。好了，规则就说到这里，开始进入本次实习的主题。先是培训我们的老师分配好人数组成3个小组，因为是和自动化班级一起的。我很幸运地分配到第三组，因为我那组的老师是个老教员了，从学校的搬迁之前就开始教学，广州的天平架到茂名的年头也有40来年了，老师在讲述自己的经历的时候，大家都很佩服这位老老师的。接下来就是老师讲述本次实习的任务，用车床加工出大圆柱直径14毫米，小圆柱直径10毫米，长30毫米的圆柱状零件。老师详细地讲解零件的各个要求，像误差，美观之类的。之后老师就自己给大家操作了一次，大家可是看得惊呆了。随后叫大家自己去熟悉一下机床的操作，尝试按照老师的方法去做，我和一个同学一台普通车床，便开始了自己手动操作的生涯。我和同学分好工，我负责控制速度和调节螺旋量度，以及添加制冷液，同学则负责操作刀具，对刀，进刀。随后便按原计划进行，我和同学在操作的时候遇到了一些常见的问题。有时候打开开关转盘不动，铁杆向心力大，对刀不准，换刀错误……都是很常见的。在我和同学的探讨和请问老师的同时很好地把这些问题解决了，为期两天半就是要做好这一个零件，再加上见习其他的机床。我和伙伴这2天半一共才做了三个，我感觉我和伙伴做的效率有点低，但真的是很用心在做。每天下午2.30都要赶到培训基地做，伙伴总是去的早早的，在最后验检的时候虽然只是得到个92分，93分，也是知足的。在做好毛胚之后 ，我和同学一遍又一遍地进行精加工，相互之间的那种合作可能是最值得学习的。之后自己有什么想法都可以在车床上自己去做，可以增强自己的发散能力。交完作品之后老师稍作点评，就这样结束了实习的第一部分。二 钳工切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。我这次的钳工实习是每一个人一台台虎钳和一套完整的工具。算是过程比较严格的一个工种，必须得一步步来。这次的钳工作业主要包括画线，錾削、锉削、锯切、钻削、铰削、攻丝和套丝。加上老师也是很严格，记得第一次去那集中的时候我就迟到了，那个年轻的老师用眼神看着我，我很是不好意思，就随便找了个迟到的理由，后来在实习的过程中我发现自己错了，那个老师很是认真地教我，决定以后都不敢再迟到了。这次的作业是做两个一样的零件，平面规格要求是40*40mm的正方形在边沿切割掉20*20mm的正方形，零件高度由材料本身决定。最后在尖角处钻一个10mm的圆孔，加工内螺纹。再把机加工做的零件加工外螺纹，这就是攻丝和套丝。其中详细的过程需用到很多工具，主要就是锯和锉加上钻孔用的机床。个人觉得最累的事情就是锯段材料，加工成毛胚。这算是体力活吧。下午的时候做的自己汗水直流，不过很是快乐，因为离成功又近了一步。自己在加工零件的时候问题也是多多额。主要就是锯零件的时候线路不直，得来回再锯；加上自己划线方面不是很准确，所以做出的零件相似度不够；还有就是2个零件的打孔位置圆心不在同一直线上，有点偏差，所以在套螺纹的时候有点紧。以上的问题在做好之后是不能修改的，这就决定了你的作品好不好了。其实这些问题老师在集中的时候都讲过，但具体操作起来还是会出现的。看着同学的比我好的多的作品时，想想他一定比我更加细心了。对于教我们的老师来说这是小菜一碟，老师们都很耐心地教我们，遇到不知道怎么做的学生会主动前去帮忙，教同学工具的正确使用。在快结束的时候，我们大家都把作品放在台虎钳上，整理好工具待老师检查，后就打扫好卫生，大家在掌声和不舍中离场。那些老师熟悉而严厉的面孔现在还浮现在我的脑海里。三 数控加工数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一