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还原剂存储、制备、供应系统 1系统概述 本工程采用尿素热解法制备脱硝还原剂，6台锅炉的脱硝装置公用一个还原剂储存、卸载及供应区域， #3炉需要为 kg/h，并按照80%脱硝效率进行公用区的设计。 2系统流程 尿素热解法制氨系统包括干尿素存储仓库、尿素溶解罐、尿素溶液给料泵、尿素溶液储罐、供液泵、计量装置（）控制 干态尿素储仓、尿素溶解罐、尿素溶液储罐、尿素溶液给料泵等为6台机组的SCR系统公用。 3 主要设备 （1）尿素溶解罐 设置两个尿素溶解罐。用除盐水将尿素制成50-60%浓度的溶液。溶解罐内设蒸汽加热系统，使溶液温度高于82。罐体内壁采用316L 不锈钢制造，底座设地磅称量装置。两个溶解罐容积满足台炉所需设计。将化学剂从储罐底部向侧部进行循环，使化学剂更好混合。尿素溶液储罐尿素储罐满足台机组天的系统用量（50%尿素溶液）要求。储罐采用304型不锈钢内乙烯树脂涂层。安装伴热装置，使尿素溶液维持在25°C 以上。储罐为立式平底结构装有液面、温度显示仪人孔、梯子通风孔。储罐基础为混凝土结构储罐露天放置时四周加有隔离防护栏现场情况变量包括地震带，风、雪和温度变化等。为不锈钢碳化硅机械密封的离心泵进行循环，更好混合。台的多级SS离心泵内嵌双联式过滤器、电加热器用于远程控制和循环系统压力温度流以及浓度等仪表 尿素溶液的计量分配装置应能精确地测量和控制输送到分解室的尿素溶液雾化和冷却空气 每台锅炉设一套尿素溶液分解室。尿素溶液由316 L不锈钢制造热风应保证氨气与稀释空气能够充分均匀混合，且达到安全要求。设计原则 以脱硝所需最大供氨量和体积比例小于5%为基准，设计氨稀释风机及氨/空气混合系统。 每台锅炉设台高压离心式鼓风机，运一备。设两套氨/空气混合系统，分别用于氨与稀释空气的混合。 氨在空气中的体积浓度达到16～25%时，会形成II类可燃爆炸性混合物。为保证注入烟道的氨与空气混合物绝对安全，除控制混合器内氨的浓度远低于其爆炸下限外，还应保证氨在混合器内均匀分布。应以脱硝所需最大供氨量和氨体积比例小于5%为基准，来设计氨稀释风机及氨/空气混合系统。 喷入反应器烟道的氨气应为空气稀释后的含5％左右氨气的混合气体。所选择的风机应该满足脱除烟气中NOx最大值的要求，并留有一定的余量。稀释风机应按运一备设置。风机布置应尽量靠近SCR反应器。 稀释风机应能适应锅炉～100%BMCR负荷下的正常运行，并留有一定裕度：风量裕度不低于10%，风压裕度不低于20%。稀释风机要求 稀释风机和氨/空气混合系统应尽量布置在SCR反应器本体氨注入口附近。 稀释风机应配备风压连锁和电机跳闸连锁。 为保证氨不外泄，稀释风机出口阀设故障连锁关闭，并发出故障信号。 风机噪声应满足技术规范要求，如果干扰噪声大于上述规定值，应加装降噪声措施，使区域内噪音≤85db，包括风机外壳、风机进出口风道加装吸噪声的消音棉层和消音器。 稀释风机的设计应满足相应的标准、规程和规范。 稀释风机及电机应设置防雨罩。 喷氨控制 根据SCR反应器进、出口NO、O2浓度、烟气温度及烟气流量等计算氨的注入量，通过喷氨流量阀调节，并通过相应计算实时监测混合器内的氨浓度。设一个废水池和一台废水泵，用于废液收集和排放。~100%BMCR负荷下的正常运行，并留有一定裕度：风量裕度不低于10%，风压裕度不低于20%。 （9）伴热系统 对尿素溶液输送管道应配置蒸汽伴热系统，满足工艺要求。具体蒸汽耗量及接口、压力等参数将于设计联络会阶段以书面形式提交，供买方确认。 （10）泵、管道、阀门等与尿素接触的设备的材料均为不锈钢。 （11）水冲洗系统 在尿素溶液管道上设置完善的水冲洗系统，消除尿素溶液结晶的影响。 （12）加热蒸汽及疏水回收系统 设计并提供尿素溶解罐、尿素溶液储罐的蒸汽加热系统、尿素管道的蒸汽伴热系统。负责将蒸汽从指定的主厂房蒸汽母管接口处接出。负责将加热系统的疏水冷却到60以下并排入就近的机组排水槽中。水箱设一只水箱，用于储水。水箱材料选用碳钢板内衬玻璃钢或胶，设可就地与远程指示的水位计。2.3.4氨/空气混合系统(NH 2 ) 2 CO + H 2 O 2NH 3 + CO 2 （二）锅炉脱硝改造 采用选择性催化还原（SCR）法脱硝技术，即在催化剂和氧气存在的条件下，在300～420℃温度范围内，还原剂与烟气中的NOX在催化剂作用下还原生成为N2和水，减少NOx排放。我公司脱硝采用是SCR技术，还原剂采用尿素热解技术，催化剂模块按2+1层考虑，催化剂采用蜂窝式催化剂，氨的逃逸率≤3ppm，SO2氧化生成SO3的转化率≤1％。 脱硝技术原理：以尿素为还原剂，选择催化还原烟气中NOx为无害的N2和H2O，以脱除NOx，#3锅炉NOx排放进一步降低到100 mg/Nm3以下，满