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４．套螺纹的操作方法 套螺纹的圆杆端部应倒角，如图（ａ）所示，使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。工件伸出钳口的长度，在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短些。 套螺纹过程与攻螺纹相似。板牙端面应与圆杆垂直，操作时用力要均匀。开始转动板牙时，要稍加压力；套入三四扣后，可只是转动不加压，并经常反转，以便断屑。　　 攻螺纹与套螺纹的操作要点 起攻、起套要从前后、左右两个方向观察与检查，及时进行垂直度的找正。这是保证攻螺纹、套螺纹质量的重要操作步骤。 特别是套螺纹，由于板牙切削部分圆锥角较大，起套的导向性较差，容易产生板牙端面与圆杆轴心线不垂直的情况，造成烂牙（乱扣），甚至不能继续切削。 起攻、起套操作正确，两手用力均匀及掌握好最大用力限度是攻螺纹、套螺纹的基本功之一，必须用心掌握。 【实训操作与思考】 根据要求计算底孔直径并在钢件、铸件上钻底孔、攻螺纹。 按图所示双头螺纹柱计算圆杆直径，并在圆杆上套螺纹。 制作六角螺母。六角螺母图样如图所示。 制作手锤。手锤图样如图所示。 锉削质量与质量检查 １．锉削质量问题 平面中凸、塌边和塌角。由于操作不熟练，锉削力运用不当或锉刀选用不当所造成。 形状、尺寸不准确。由于划线错误或锉削过程中没有及时检查工件尺寸所造成。 表面较粗糙。由于锉刀粗细选择不当或锉屑卡在锉齿间所造成。 锉掉了不该锉的部分。由于锉削时锉刀打滑，或者没有注意带锉齿工作边和不带锉齿的光边而造成。 工件被夹坏。这是由于在虎钳上夹持不当而造成的。 ２．锉削质量检查 检查直线度。用钢尺和直角尺以透光法来检查。 检查垂直度。用直角尺采用透光法检查。应先选择基准面，然后对其他各面进行检查。 检查尺寸。用游标卡尺在全长不同的位置上测量几次。 检查表面粗糙度。一般用眼睛观察即可。如要求准确，可用表面粗糙度样板对照检查。 锉削操作要点 操作时要把注意力集中在以下两方面： 一是操作姿势、动作要正确； 二是两手用力方向、大小变化正确、熟练。要经常检查加工面的平面度和直线度情况，来判断和改进锉削时的施力变化，逐步掌握平面锉削的技能： 锉削操作时应注意事项如下： 不准使用无柄锉刀锉削，以免被锉舌戳伤手。 不准用嘴吹锉屑，以防锉屑飞入眼中。 锉削时，锉刀柄不要碰撞工件，以免锉刀柄脱落伤人。 放置锉刀时不要把锉刀露出钳台外面，以防锉刀落下砸伤操作者。 锉削时不可用手摸被锉过的工件表面，因手有油污会使锉削时锉刀打滑而造成事故。 锉刀齿面塞积切屑后，用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑。 【实训操作与思考】 练习平面锉削。 练习圆弧面锉削。 1.6　钻 孔 各种零件上的孔加工，除去一部分用车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用各种钻床和钻孔工具完成的。 钳工加工孔的方法一般是指钻孔。用钻头在实心工件上加工孔叫钻孔。钻孔的加工精度一般在IT11级以下，表面粗糙度为 Ra 50～63μｍ。 钳工钻孔工具 钳工钻孔的工具通常有钻床和钻头。 １．钻孔 常用的钻床有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床三种。手电钻也是常用钻孔工具。   ２．钻头 钻头是钻孔用的主要刀具，用高速钢制造，工作部分热处理淬硬至ＨＲＣ６２～６５。它由柄部、颈部及工作部分组成，如图所示。 柄部。是钻头的夹持部分，起传递动力的作用，有直柄和锥柄两种。直柄传递扭矩力较小；锥柄顶部是扁尾，起传递扭矩作用。 颈部。是在制造钻头时砂轮磨削退刀用的，钻头直径、材料、厂标一般也刻在颈部。 工作部分。包括导向部分与切削部分。 钻孔方法 切削用量的选择。钻孔切削用量是指钻头的切削速度、进给量和切削深度的总称。切削用量越大，单位时间内切除量越多，生产效率越高。但切削用量受到钻床功率、钻头强度、钻头耐用度、工件精度等许多因素的限制，不能任意提高。 钻孔时选择切削用量的基本原则是：在允许范围内，尽量先选较大的进给量，当进给量受孔表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑较大的切削速度。 按划线位置钻孔。工件上的孔径圆和检查圆均需打上样冲眼作为加工界线，中心眼应打大一些。钻孔时先用钻头在孔的中心锪一小窝（占孔径的１／４左右），检查小窝与所划圆是否同心。如稍偏离，可用样冲将中心冲大矫正或移动工件借正。若偏离较多，便可逐渐将偏斜部分矫正过来。 钻通孔。在孔将被钻透时，进给量要减少，变自动进给为手动进给，避免钻头在钻穿的瞬间抖动，出现“啃刀”现象，影响加工质量，损坏钻头，甚至发生事故。 钻盲孔（不通孔）。要注意掌握钻孔深度，以免将孔钻深出现质量事故。控制钻孔深度的方法有：调整好钻床上深度标尺挡块；安置控制长度量具或用粉笔作标记。 钻深孔。直径（D）超过３０ｍｍ的孔应分两次钻。第一次用（０５～０７）D的钻头先钻，然后再用所需直径的钻头将孔扩大到