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模具钳工技术 一、判断题： 1．一般选用装配尺寸链的公共环作补偿件。（×） 2．精密夹具中的定位元件，只要经过严格检验合格后进 行装配，就能保证各定位元件间有正确的相对位置精度。 （×） 3.压板支承螺栓的调整有误，可能会降低对工件的夹紧力。（√） 4．测量易变形的精密小元件，不能采用测力大的量具。（√） 5．精度要求较高的夹具零件，常用调整法和修配法保证 制造精度。 （√） 6．采用机床自身加工夹具零件，是制造精密夹具的方法之一。 （√） 模具钳工技术 7．在配制低熔点合金的过程中，可在已熔化的合金表面上撒些石墨粉，以加速熔化。 （×） 8．低熔点合金浇注过程中及浇注以后，固定的零件须在24h后才能动用。（√） 9．环氧树脂粘结是有机粘结中的一种常用的粘结方法。（√） 10．涂铜法和涂漆法都是控制凸模与凹模之间间隙的方法。（√） 11．安装冷冲模时，压力机滑块的高度应根据冷冲模的高度进行调整。 （√） 12．冲裁间隙太大，就会出现冲裁件剪切断面光亮带太宽的问题。（×） 13. 外缘翻边模工作时，冲压件翻边不齐的原因之一是凸模与凹模之间 的间隙不均. （√） 14. 夹具分度机构中的分度销，只要能插入和拔出销孔，就能保证定位 精度 。 （×） 15. 在精密夹具装配的调整过程中，应选择互换性程度较高的标准件作 为补偿件。 （√） 模具钳工技术 16.合理安排夹具装配测量程序，既可提高夹具装配测量的精度，又可提高夹具装配测量的速度。（√） 17.拉深件拉深高度太大的原因，可能是凸模圆角半径太小。（×） 18. V形块斜槽的对称轴心可用标准心轴模拟。 （√） 19.冷冲模在装配结束后，必须进行试冲，并边试冲边调整。（√） 20.用低熔点合金固定的凸模，可安全地冲裁板料厚度在2mm以下的各种金属 。（√） 21.无机粘结法常用于凸模与固定板及导柱、导套与上、下模座的粘结。 （√） 22.环氧树脂粘结有强度高、耐高温、不变形等优点。 （×） 23.透光法适用于小型、且间隙小的冷冲模的间隙调整。 （√） 24.冲模安装前应检查压力机的技术状态。 （√） 25.精密夹具中的定位元件，只要经过严格检验合格后进行装配，就能保证各定位元件间有正确的相对位置精度。 （×） 26.压板的支承螺栓的调节有误，可能会降低对工件的夹紧力。 （√） 模具钳工技术 27.基准镗套的轴线与被测镗套的轴线均由标准心轴模拟。 （√） 28.拉深件拉伸高度太大的原因之一是凸模圆角半径太小 。（×） 29.采用机床自身加工夹具零件，是制造精密夹具的方法之一 。（√） 30.装配冷冲模时，只要保证冲模间隙符合图样规定的尺寸 要求即可。 （×） 31.在配制低熔点合金的过程中，可在已熔化的合金表面上撒些石墨粉，以加速熔化。 （×） 32.无机粘结法常用于凸模与固定板及导柱、导套与上、下模座的粘结。 （√） 33.环氧树脂粘结有强度高、耐高温、不变形等优点。 （×） 34.垫片法是调整凸模与凹模间的间隙最简便的方法。 （√） 模具钳工技术 二、选择题 1、精密夹具一般采用 C 进行装配。 A、完全互换法； B、选择装配法； C、补偿装配法。 2、精密夹具在选择测量和校正基准面时，应尽可能符合 A 原则。 A、基准统一； B、基准重合； C、基准一致。 3、对于中小型或精度要求高的夹具，一般采用 C 来测量平面与平面的平行度误差 A、水平仪； B、平尺； C、千分表。 4、1号低熔点合金的浇注温度是 B 。 A、150~200C； B、120~150C； C、100~120C。。 5、垫片法是在凸模与凹模的间隙中，垫入厚薄均匀、厚度等于凸模与凹模间隙值 A 的铜质或铝质的垫片。 A、1/2； B、1/3； C、1/4； D、 2/3。 模具钳工技术 6、切纸法是一种检查凸模与凹模间隙的方法，一般用于凸模与凹模间的单边间隙小于 C mm的冲模。 A、0.05 ； B、0.5； C、0.1 ； D、1.5。 7、为了保证冲模与冲压件的质量，试冲时至少冲出 A 个合格的冲压件，才能将模具正式交付生产使用。 A、 100至200 ； B、50至100； C、30至50。 8、低熔点合金粘结时，零件浇注合金部位须用砂纸打磨，然后用 D 清洗。 A、水剂清洗剂； B、香蕉水； C、汽油； D、甲苯。 9、冲裁模试冲时凹模被胀裂的原因是 D 。 A、冲裁间隙