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罐笼安全承接装置在集团公司的应用 立项原因或背景 提升容器的承接是矿井提升中的重要环节，特别是下井口承接因环境差、容器载荷变化大，使其一直成为困扰矿井生产及事故多发部位；目前，上下井口承接仍大量使用摇台，而另外的承接方式承接梁和钢罐座因易发生蹾罐事故而被禁止使用；摇台虽不易发生蹾罐事故，但有操作复杂、装卸效率低、故障率高及能耗大等缺陷；最大问题是：容器提升的时候由于钢丝绳的弹性变形引起的误差，造成井口和井底的容器不能同时在车场水平上，上下矿车的时候需要来回调节容器的高度。 根据《煤矿安全规程》的规定要求，操车系统设备中的固定罐座不再允许使用，根据前期的市场调研和论证，2010年9月，集团公司引进了由江苏河谷矿业科技发展有限公司研制的THT型罐笼安全承接装置，目前已在集团公司的白洞矿、煤峪口、同家梁矿、忻州窑矿、云岗矿和地煤的青磁窑矿提升机成功运行使用。 研究内容及创新点 ＴＨＴ型罐笼安全承接装置是利用弹簧作为托罐爪的缓冲元件，对罐笼具有缓冲承接能力，对提升容器、装载物及井筒设备在正常提升或超速过放（不断绳）时具有安全保护的功能。该装置综合了刚性罐座和摇台的优点，操作更为简单方便，维护量小。在罐笼超速过放时托爪可向下翻转脱开承接，使罐笼通过托爪缓冲减速后继续下落接触到过放缓冲装置吊篮再缓冲减速停车，从而保障人员及设备安全。 该装置具有提人提物转换功能。提物时托爪放出用以柔性承接罐笼，并使进出车畅通；提人时收回托爪，乘人罐笼下落到位后由主提升绳继续承力。若提人时因故未收回托爪，正常提升对乘员及设备没有任何影响，一旦超速过放，乘人罐笼底部将通过承罐装置的托爪与防蹾罐缓冲装置实施二级制动，从而安全停车，这一过程的最大制动减速度不超过规程要求的数值（５ｇ），这样乘员及设备也是安全的。 罐笼安全承接装置托爪、支座采用40CR，承压弹簧采用65SI2MnA，全部调质处理后采用喷涂工艺，提高工件强度、耐磨性，增强防腐性能，提高设备使用寿命。 罐笼安全承接装置的传力机构采用Z字型连杆机构；罐笼座在托爪上面，通过托爪尾部的传动点将托罐力传动到换乘弹簧上面，使得罐笼提升的动能转化为弹簧压缩变形能量。托爪受力结构类似1:3传力结构设计。 罐笼安全承接装置驱动装置可采用液压驱动，也可以采用手动驱动；当液压部分出现问题的时候，可以立刻转换到手动部分，保证设备正常运行。具体参数如下： 序号 名 称 单 位 规格和参数 承接装置 THT-100 承载强度 T 20 轨 距 mm 600 液 压 缸 型 号 HGS40/180 活塞直径 mm 40 工作行程 mm 180 工作压力 MPa 4～6 应用情况及社会经济效益 项目完成后，对于解决煤矿立井提升容器的安全承接问题非常重要。可有效的提升工作效率10%以上，并且对容器日常具有很好的保护作用，变原来的刚性承接为柔性托接，可延长其使用寿命30%以上，一旦发生过放蹾罐事故，乘员及容器都不会受到伤害和损坏，因此该装置有很好的推广前景，据统计，我国现有各类煤矿近两万个，按照分布市场的估算方法，以一半市场计算，每个煤矿按至少一台立井绞车计算，市场需求非常大，对矿井提升系统来说具有可观的经济效益。 同煤集团各生产矿井现已有部分矿井安装该设备，使用情况良好，所以该项目在各矿其他类似条件下有很大的使用空间，对保障各生产矿井安全运行将起到非常积极的作用。 该装置的投入使用将大大提高煤矿矿井运输的安全系数，同时也极大程度地避免伤亡事故的发生，最大程度保护矿工的生命财产，促进社会和谐，所以说也具有非常大的社会效益。 四、总体性能指标与国内外的技术比较 目前，该装置在国际和国内在技术上属于首创，能大大降低工人和检修人员的劳动强度，降低了设备故障率及停机检修时间。从而大大提高了矿井运输系统的安全性，提高了绞车运输的效率，避免重大安全事故。并且吸收和采用了国外同行的必威体育精装版技术、结合国内多年的矿山经验，以及生产制造和现场运行经验而开发生产的该安全装备，具有先进的设计理念和创新精神。罐笼安全承接装置相比较于普通摇台，具有以下优点： 能承接住容器本身，提升钢丝绳不受力； 承接方式采用柔性承接，缓冲弹簧可以吸收大部分冲击功； 解决井口井底车场水平调绳的问题，不需用频繁调节容器的提升高度来平衡车场水平； 承接装置铺完花纹钢板以后，平整美观，没有凸出车场的问题，消除安全隐患。 存在的问题及推广应用前景 罐笼安全承接装置是一项技术含量很高的产品。该设备投入正常运行后，虽然对超速过放具有安全保护作用，但应尽量避免此类工况的发生，另外譬如说下支架这样的特殊情况，罐笼落到井底停车位置后主提升绳应保持一定的张力，以减轻对承接装置缓冲弹簧的过重压力。以使缓冲弹簧有更长的