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项目－内容 设计计算依据和过程 计算结果 一、选择电动机 1、选择电动机类型 2、选择电动机容量 二、分配传动比 三、运动和动力参数计算 四、带传动设计 五、各级传动零件参数计算 1、高速级齿轮的有关计算 （1）选择材料及确定需用应力 （2）按齿轮弯曲强度设计计算 （3）验算齿面接触强度 （4）齿轮的圆周速度 2、低速级齿轮的有关计算 （1）选择材料及确定许用应力 （2）按齿面接触强度计算 （3）验算齿轮弯曲强度 （4）齿轮的圆周速度 六、轴的设计 七、滚动轴承的选择 高速轴轴承的校核 中间轴轴承的校核 低速轴轴承的校核 八、键的选择及校核 键的选择 九、轴的校核 （低速轴） 十、减速箱体主要尺寸选择计算 按工作要求选用Ｙ系列全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，电压380Ｖ。 查手册取机械效率：V带传动效率＝0.96，滚动轴承效率（一对）＝0.99，闭式齿轮传动效率＝0.97，联轴器效率＝0.99，传动滚筒效率＝0.96。 按公式可知， 工作机所需功率为 所需电动机功率为 输出功率： 选电动机的功率 滚筒轴工作转速： （1）总传动比： （2）分配传动装置各级传动比: 由设计要求可取V带传动的传动比 则减速器的传动比为 则指定减速器传动比选择： 取两级圆柱齿轮减速器高速级传动比： 则低速级传动比： 0轴（电动机轴） 1轴（高速轴） 2轴（中间轴） 3轴（低速轴） 4轴（滚筒轴） 电动机转速=960 r/min，高速轴=459.3r/min,减速器输入额定功率=3KW 列出各轴运动和动力参数表见附表 各轴运动和动力参数 轴名 功 率 P/kw 转 矩 T/N·m 转速 n/(r/min) 传动比 i 效率 η 输入 输出 输入 输出 电动机轴 1轴 2轴 3轴 滚筒轴 （1）求计算功率 根据工作情况系数可得=1.0， 故 （2）选Ｖ带型号，选用普通V带 根据=2.33kw，=960 r/min，查出此坐标点位于A型范围内，故选用A型带计算=80~100mm （3）求大小带轮基准直径 由Ｖ带轮最小基准直径表，现取=100mm，则 由Ｖ带轮标准直径系列取＝200mm （4）验算带速 带速在5～25m/s范围，合适。 （5）求V带基准长度和中心距ａ 初步选取中心距 取=450mm，符合0.7(+)2(+)。 则带长为 查V带基准长度表，对A型带选用=1400mm 计算实际中心距： （6）验算小带轮包角 合适 （7）求Ｖ带轮根数z z= 今，=100mm 根据单根普通V带轮基本额定功率表可知 则传动比为： 根据带跟普通Ｖ带轮ｉ１时额定功率增量表可知 由=查表包角修正系数得 =0.97 查表带长修正系数得=0.96，由此可得 取3根 （8）求作用在带轮轴上的压力 查V带轮截面尺寸表得q=0.1kg/m，故单根Ｖ带轮得初拉力： ＝ 作用在轴上得压力: =2z (1)选择材料及确定许用应力，因要求结构紧凑故采用硬齿面组合 小齿轮用40CrMrTi,渗碳淬火，齿面硬度为56～62HRC，=1500MPa =850Mpa