设备安全操作规程.docVIP

剪板机安全操作规程 1、剪板机必须有专人负责管理。 2、操作人员必须熟悉剪板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员同意后，方可进行操作。 3、开机前，要仔细检查安全装置是否完好。 4、机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，才可进行作业。 5、机台上不准堆放杂物和工具。剪切时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要求，严禁超负荷使用。 6、设备未上保险时，禁止将手伸入剪板机压板内取放工件。 7、操作时，手脚动作要协调，严禁戴手套，严禁将手伸入压板及刀口处。 8、多人协同作业必须指定专人指挥。严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。 9、工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。 10、工作完毕，切断电源，锁好电源箱。 制定： 审核： 批准： 冲床安全操作规程 冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得松动。 机床在工作前应作空运转2~3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 装模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 冲床启动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。 制定： 审核： 批准： 磨床工安全操作规程 1.?开车前应检查各操作手柄是否已退到空挡位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常在进行工作。  2.?装卸重大工件时应先垫好木板及其他防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁站在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。  3.?开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准聚然加大进给量。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。  4.?调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求，无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转3-5分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。  5.?磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块加挡板，按工件磨削长度调整好限位挡块。 6.?加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，应揩清中心孔和顶尖，并加上合适润滑油。  7.?无心磨床在工作时，不得有手在两砂轮中间抚摸工件。  8.?开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。 9.?工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2-3分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。  10.?砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀要缓慢进给。 制定： 审核： 批准： 叉车安全操作规程 叉车驾驶员除应熟悉本叉车的性能结构外，还应掌握装卸工作的基本知识。 在良好的路面上，叉车的额定起重为2吨，在较差的道路条件下作业，起重量应适当降低，并降低行驶速度。 在装载货物时，应接货物大小调整货叉的距离，货物的重量应平均的由两货叉分搭，以免偏载或开动的货物向一边倾，将货叉升起离地面200毫米左右再行驶。 严禁高速急转穹行驶，起升或下降货物等，起重架下绝对禁止有人。 在超过7°的坡度上运载货物应使货物在坡上的上方。运载货物行驶时不得作急刹车，以防货物滑出。在搬运大体积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶。 严禁停车后让发动机转而无人看管，更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。 叉车在中途停车，发动机空转时应后倾收回门架，当发动机停车