设计说明书范例.docVIP

一. 设计题目： 设计皮带运输机械传动装置中的减速器，简图如下： 图1 减速器简图 工作条件：双班制工作，有轻度振动，小批量生产，单向传动，轴承寿命2年，减速器使用年限为6年，运输带允许误差5%。 已知数据：运输带有效拉力F=11400N，运输带速度V=0.12×1.5=0.18m/s,卷筒直径D=250mm。 二、设计内容： 1． 计二级圆柱齿轮减速器，计算三角带传动。 2． 绘制齿轮减速器装配图一张； 绘制低速轴上齿轮的传动件工作图一张； 绘制从动轴的零件工作图； 绘制减速器箱体的零件工作图一张； 3． 写出设计计算说明书一份。 三.传动装置的总体设计过程： ㈠ 根据传动装置的组成和不同传动方案的特点，合理拟定传动方案（已给出）。 1. 合理的方案应保证工作可靠，并且结构简单，尺寸紧凑，加工方便，成本低廉，传动效率高和使用维护方便。由此初步拟定方案。 2. 带传动的承载能力小，传递相同转矩时结构尺寸较其他传动形式大，但传动平稳，能缓冲减振，应布置在高速级。 3. 齿轮传动传动比稳定，效率高，工作可靠性较高，精度高，布置于低速级，并且采用展开式布置。通过联轴器与卷筒联接。 ㈡电动机的选择 1. 电动机的类型根据工作条件，载荷特性，起动性能及反转的频繁程度，转速高低等条件确定。 2. 电动机的额定功率Ped≥ 电动机的工作功率Pd 。 3. 通常选用同步转速为1500和1000 r/min的电动机。 4.同一功率的电动机可能有几种同步转速。确定电动机的同步转速应考虑到：电动机转速的高低不仅影响其尺寸，重量和价格，同时也影响到传动系统总传动比的大小，从而影响传动系统级数的多少和传动机构类型的选定等。 5. 通过计算选择电动机 ⑴ 电动机所需要的工作功率： Pd=PW/η总 kW 式中：Pd--电动机所需工作功率，kW； PW--工作机所需输入功率，kW； η总--电动机至工作机之间传动装置的总效率 V 带传动效率 ηv带＝0.94-0.97 取0.95 球轴承效率 η轴承＝0.98-0.995 取0.99 齿轮传动效率 η齿轮＝0.96-0.99 取0.98 联轴器传动效率 η联轴器＝0.99 平带传动效率 η平带 ＝0.96 η总＝ηv带η轴承 4η齿轮2η联轴器η平带 ＝0.95 0.994 0.982 0.99 0.96＝0.816 ⑵ PW ＝FV/1000＝11400×0.18/1000=2.052 （kW） 由电动机的工作功率为2.052kW,查手册得出满足功率条件的4种型号的电机，列表如下： 表1 电动机的型号及相关数据 方案 型号 同步转速 满载转速 质量 1 Y100L-2 3 3000 2880 33 2 Y100L2-4 3 1500 1420 38 3 Y132S-6 3 1000 960 63 4 Y1332M-8 3 750 710 79 综合考虑电动机和传动装置的尺寸，重量，价格和带传动，减速器的传动比，选择第3方案较合适，查表得电动机轴的直径D=38mm。 (三）确定传动装置的总传动比并分配传动比 1.传动比计算： i总=n电/ nw＝960/13.75＝69.82 普通V带的传动比iΔ的一般范围是2～4，可以选择偏中的数，取iΔ＝2.8。 ∴ i减＝i总 / iΔ=24.936 由 i减=i1齿/i2齿 i1齿=1.3 i2齿 得： i1齿=5.70, i2齿=4.38 2.各轴的转速（单位：r/min） nⅠ= n电/ iΔ=342.86 nⅡ= nⅠ/ i1齿=60.15 nⅢ= nⅡ/ i2齿=13.73 卷筒轴nⅣ= nⅢ=13.73 3.各轴的输入功率(单位:kW) PⅠ=Pdηv带 = 2.39 PⅡ= PⅠη轴承η1齿=2.32 PⅢ= PⅡη轴承η2齿=2.25 PⅣ= PⅢη轴承η联轴器=2.21 4.各轴的输入转矩（单位：N·mm） 电动机轴输出转矩 Td=9550Pd/ n电=25019 轴Ⅰ：TⅠ=9550 PⅠ/ nⅠ=66571 轴Ⅱ: TⅡ=9550 PⅡ/ nⅡ=368346 轴Ⅲ: TⅢ=9550 PⅢ/ nⅢ=1565004 轴Ⅳ: TⅣ=9550 P