电能服务平台推广.ppt

通过平台发现，428-5金刚石制品机总是在用电高峰时段形成负荷峰值，形成高峰的峰尖，这就直接影响需量计费的经济性。据了解金刚石制品的负荷峰值是由于电炉升温用电造成的，升温段用电负荷是保温段用电的三倍以上，可考虑提前1个半小时升温，以错开高峰时段升温，降低最大负荷80kVA，节约基本电费月3000元/月，年节约电费3.6万元。 金刚石机负荷 工作时间 下图是该公司的峰谷平电量棒图，再下面是一张类似企业电度电优化（峰调谷）过后的峰谷平的电量棒图。这两张棒图用电量大致相同。但是由于峰谷平电量不及别人调节的好，结果电费一周就要比优化后的多付2万/周。每年按50周计算，年节约电费100万元。 周电量： 105396.8kWh 周电量： 109534.1kWh 指导企业用好谷电，使主要生产设备直接降低用电成本，在用电量相同的情况下节约电费14.5%，年节电30万元。 在需要新增感应炉时，听取服务平台的专家意见，合理改变配网结构，避免公司增容投资，降低成本20万元以上。 指导公司技术人员精确定位谐波源位置，并治理了谐波，保障感应炉的安全运行。 主要用电设备： 制造一、二部的2台中频坩埚型感应炉，照明、行车、空调、除尘机、抛丸机、造型线、数控机床铁模覆砂等。 2009年8月21日（优化前） 2009年8月27日（优化后）电费降低60% 序号 电源名称 额定值 最大值 1 1#变压器 800 322.5 2 2#变压器 315 91.3 3 3#变压器 830 778.3 4 4#变压器 830 779.8 合计 根据生产需要，要新增500kW的感应炉，原准备报装一台800kVA的变压器，经平台技术人员的意见将1#变得部分负荷调整到2#变，新负载接入1#变，节省投资20万元。 调100负荷 某钢铁厂的电能管理平台始建于2010年8月，目前已覆盖全厂1/4，初步运行发现该公司内部配网负荷端的功率因数普遍在65%左右，仅优化这一项目，节电潜力在200万千瓦时/年。 2010年11月22日，线材一厂4000kVA时的功率因数。 2010年11月22日，棒材一厂300kVA时的功率因数。 根据棒材一厂的工艺特性，棒材一厂正常生产在601和602电源（轧机），其他回路均为辅助设备（风机、水泵），从下图看出8-16点为工作时间，其余时间为非正常上班时间，然这段时间的辅助设备用电负荷达到550kVA，起码可优化掉400kVA，每天可节约6400kWh，节约费用4000元，年节电230万度电。 轧机 轧机与水泵 空压机与风机 序号 优化项目 节约电费 （万元/年） 实施情况 1 电压优化（从405V至392V） 41.78 实施 2 合理启动空压机 25.50 实施 3 发现配网不可靠原因并解决，每年5-6次无故停产问题得到解决 60.00 实施 4 考核每批次每瓶的电费 20.30 实施 5 合计 147.30 供电电源：接入爱尔泰克公司110kV变电所的10kV出线5个回路电源。 配电容量：5台10kV变压器，2500*3+1600*2=10700kVA。 主要用电设备：吹瓶机，充填机、冷冻库、高压空压机、空调冰水机、废水处理、制程用水泵水塔、制程冰水机、软水处理、冰水循环系统、高压LP空压、高压空压机、低压空压机、冷却水塔系统等。 管理效益 给企业一个月用电指标（负荷或电量），企业可利用平台实现有序用电，将指标电量效益最大化，某公司应用平台保障了9、10月份在限电情况下的连续生产。 工作时间 非工作时间 平台可优化非工作时间负荷的30%-50%，年节约电费50万元。 序号 优化项目 节约电费 （万元/年） 实施情况 1 配网的优化（调整电源电压405---390V） 27.80 实施 2 增加就地无功补偿，降低线路损耗 10.50 实施 3 各生产车间的用电考核 13.50 实施 4 合理关启辅助用电设备 90.00 实施 5 合计 141.80 按2009年电费675万元计算，节约效果如下：年综合用电成本降低141.8万元；节电率21%; 供电电源：接供电局10kV配网。 配电容量：1台10kV变压器，2000*1=2000kVA。 主要用电设备：冷冻机，锅炉、电镀设备、空压机、空调冰水机、废水处理、冷却水塔、水泵、软水处理、冰水循环、冲床设备、表面处理设备等。 对漆包机技术改造，3# 机是未改造，C#是改造的，效果比较如下： 每台漆包机年节约电量16万千瓦时，节电率为45%。 3# C# * * * * * 电能服务平台的运营商太谷电力是一家专业致力于电力需求侧电能管理技术研究与电能优化整体解决方案的专业公司。公司于2000年成立，先后开发了三代全部拥有自主知识产权的电力需求侧管理产品，2008年承担了国家发改委电力需求侧管理平台—