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课程设计——简单机械传动装置设计 设计题目一 拉丝机原始参数： 参数 题 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 卷筒驱动转矩M（Nm） 688 670 655 640 625 611 598 585 572 561 卷筒转速n（r/min） 40 41 42 43 44 45 46 47 48 48 设计题目二 带式输送机原始参数： 参数 题 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 输送带拉力F（kN） 2.9 2.7 2.5 2.3 2.2 2.0 1.9 1.8 1.7 1.6 输送带速度v（m/s） 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 滚筒直径D（mm） 270 290 320 340 360 390 410 430 450 480 拉丝机和带式输送机的工作条件： 允许速度误差为±5%； 滚筒效率ηw=0.95（包括滚筒轴承效率）； 连续单向运转，载荷较平稳，空载起动； 两班制，使用年限10年，4年一次大修； 室内，灰尘较大，环境最高温度35℃左右； 在一般中、小机械厂制造，小批量生产。 一、传动装置的总体设计（参照《机械设计课程设计手册》P182~197等完成以下工作） 选择电动机 电动机设计结果 电动机型号 额定功率P 实际输出功率Pd 满载转速nm 轴伸直径D 轴伸长度E 轴中心高H 计算总传动比及分配各级传动比 传动比设计结果 总传动比i 第一级传动比i1 第二级传动比i2 第三级传动比i3 计算各轴的转速、输入功率及输入转矩 转速、功率、转矩设计结果 减速器内Ⅰ轴 减速器内Ⅱ轴 输入转速n 输入功率P 输入转矩T 二、带传动设计（参照《机械设计课程设计手册》P198及《机械设计基础》相关例题等进行设计） V带传动设计结果 V带型号 V带长度Ld V带根数z V带初拉力F0 V带张紧方式 小带轮直径d1 大带轮直径d2 中心距a 带轮轮缘宽度B 压轴力Fy 三、减速器内的齿轮传动设计 参照《机械设计课程设计手册》P199及《机械设计基础》相关例题等进行设计。 齿轮传动设计结果 模数mn 小齿轮 齿数z1 大齿轮 齿数z2 螺旋角β 中心距a 小齿轮 宽度b1 大齿轮 宽度b2 小齿轮分度圆直径d1 小齿轮齿顶圆直径da1 小齿轮齿根圆直径df1 大齿轮分度圆直径d2 大齿轮齿顶圆直径da2 大齿轮齿根 圆直径df2 四、减速器中的螺纹联接设计 参考《机械设计课程设计手册》P158-161等，按经验公式确定减速器螺纹联接件的尺寸 名称 经验公式及计算过程 标准 直径 数目 国标号 扳手空间尺寸 C1 C2 地脚螺栓 df=0.036a+12= a为齿轮传动的中心距 轴承旁螺栓 d1=0.75 df= 箱座壁厚 δ=0.025a+1= 当δ＜8mm时，取δ=8mm 不填 扳手空间决定的轴承孔长度 L=δ+ C1+ C2+5～10 = L公式中的C1 、C2与d1对应。 上下箱 联接螺栓 d2=（0.5~0.6）df= 启盖螺钉 d2 大轴承盖 联接螺钉 d3=（0.4~0.5）df= 不填 小轴承盖 联接螺钉 d3=（0.4~0.5）df= 不填 视孔盖螺钉 d4=（0.3~0.4）df= 不填 螺塞（P89） d= 不填 定位销 d=（0.7~0.8）d2= 不填 五、轴系装配方案设计 1、估计两轴承之间的跨距L和轴系工作温度变化的大小，合理选择轴的支承方案，以保证轴系能自由的热胀冷缩，避免轴承内部顶死。 1）L300mm，且温升较小，选择双固式支承方案； 2）L300mm，且温升较大，选择固游式支承方案。 2、根据轴承受力的方向和大小选择轴承类型 1）轴上装有带轮、链轮、直齿圆柱齿轮等，轴承只承受径向力，可选择深沟球轴承； 2）轴上装有斜齿圆柱齿轮、锥齿轮、蜗杆、蜗轮等，轴承既承受径向力又承受轴向力，可选择深沟球轴承、角接触球轴承和圆锥滚子轴承； 3）轴的外伸端装有带轮、链轮或齿轮，速度较高，轴承受力大，应选择