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第一章 零件分析 1.1零件作用分析 输出轴主要作用：,、传递旋转的动力2、工作过程中承受载荷3、支撑传动零部件。零件的的材料是45钢，最常用的中碳钢，综合力学性能良好，沾透性低，水沾时易生裂纹。 1·2 零件工艺分析 从零件图上看，该零件是典型的零件，结构较简单，其主要加工的面有55、60、65、75、176的外圆，表面粗糙度要求较高为Ra0.8，圆跳动为0.04mm ；其次是30o的圆锥面，2×8的两个斜空，要求一般；10×20的孔 和50、80、104的内孔，表面粗糙度均为Ra3.2，其中孔位置度为0.05，以内孔为基准。内孔的圆跳动为0.04mm；一键槽及部分倒角，键槽要求对称度为0.08，两侧粗糙度为Ra3.2。其它为均Ra12.5。热处理方面需要调制处理，到200HBS，保持均匀。通过对零件的分析，其布局合理，易加工，对径向加紧即可保证其加工要求，图面清晰，尺寸合理完整，能够完整地表达物体的形状和大小，符合要求。 确定毛坯、画毛坯——零件合图 毛坯的种类有型材、锻件、铸造、焊接件、冷冲压件。材料为45钢，输出轴承受较复杂的工况，重力、弯矩、扭矩，力学性能要求高，年产8千 件，属于大批量生产，轴类零件，经查《机械加工工艺手册》、《金属机械加工工艺人员手册》得2精车—半精车—粗车各余量，用模锻；铸件的外圆角半径 按表5—12确定，内圆角半径按5|—13确定。结果是外圆角r=2；内圆角r=3.按表5—11，外模锻斜度α=50，内模锻斜度α=70 所以毛坯应选用模锻。毛坯零件图如下： 工艺规程设计 3.1定位基准的选择 粗基准的选择：为保证精度，应选择外圆作为粗基准面。首先，选用三抓卡盘自动找正原理，加紧圆柱面，以外圆为粗基准面，加工端面、中心孔，外圆。然后用以加工过的外圆作为基准，加工另一端面和钻中心孔，保证两个中心孔在同一直线上。 精基准的选择：精基准的选择对一个零件加工完成后的精度非常重要。零件选用两端的中心孔作为精基准 ，所以用两端中心孔来对外圆半精加工和磨削，以外圆为精基准，加工内圆。 3.2制定工艺路线 加工面 尺寸及偏差 精度 粗糙度 加工方案 176外圆面 176 无 12.5 粗车—半精车 75外圆面 75+0.023+0.003 IT6 0.8 粗车—半精车—粗磨—精磨 65外圆面 65+0.023+0.003 IT6 0.8 粗车—半精车—粗磨—精磨 60外圆面 60+0.065+0.045 IT6 0.8 粗车—半精车—粗磨—精磨 55外圆面 55+0.023+0.003 IT6 0.8 粗车—半精车—粗磨—精磨 104内圆面 104 无 12.5 粗车—半精车 80 内圆面 80+0.042+0.012 IT7 3.2 粗车|—半精车 50 内圆面 50 无 12.5 粗车—半精车 左端面 55 无 12.5 粗车 右端面 176 无 12.5 粗车 键槽 160-0.043 IT9 3.2 粗铣——精铣 2-8孔 8 无 12.5 钻 法兰孔 20 无 3.2 钻孔——铰孔 下料 → 粗车 → 粗车 → 热处理→ 中检 → 半精车 锻件 左端面 掉头右端 去应力退火 车外圆116 （保总长） 打中心孔 75 116 制中心孔 65 75 176外圆 60 65 麻花钻钻孔 55 60 车50内孔 300 锥面 55 80 内孔、 倒角 104内孔 半精车