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“机械零件常规加工”课程标准 一、课程概述 1．课程定位 本课程基于机械零件常规加工工作过程，围绕“金属切削机床”、“金属切削原理与刀具”、“机械制造工艺与夹具设计”、“机械制造实习”等内容，在学生具备机械制图和图纸识读能力的基础上，培养学生的常规机床操作、金属切削刀具选用和零件的工艺规程编制等职业能力，适应普通机床操作工、工艺员、检验员等工作岗位的要求。该课程不仅使数控技术专业学生获得前述岗位工作能力，而且为后续的数控机床操作、数控刀具使用、数控编程与加工等专业能力的培养奠定良好的基础，是实现数控技术专业人才培养目标，支持数控技术专业工学结合人才培养模式改革的核心课程。 2．设计思路 以数控技术专业人才培养目标和职业标准为依据，以能够代表机械零件常规加工方法的几种真实产品零件为载体，以产品加工工作过程为主线，按显性知识与默会知识、必备知识与拓展知识、理论知识与实践知识相衔接的关系，选取和设计教学内容。 课程所选取的是校内实习工厂开发的具有良好市场前景并通过江西省重点新产品技术鉴定的φ400×4通用型包带机的传动轴、移动套、端盖、拨叉、减速箱箱体、双联齿轮为教学载体，根据产品加工由易到难，设计了6个学习情境，以内容的序化、简化和例化相结合原则，把6个学习情境进一步设计为22个教学任务。 本课程依托实习工厂的生产和教学条件，实施“产教结合”的教学模式，实现教学和生产有机结合，以实习工厂的生产任务作为学生的学习和训练任务，通过实施教学做一体教学模式，学生在生产型机床上，依据真实的零件加工工艺，完成加工准备、零件加工、精度检测及设备保养等任务，达到教授学生专业知识，训练学生职业技能，塑造学生职业精神的教学目标。 二、课程目标 1．掌握工艺系统中刀具、夹具的选用方法和常用刀具的刃磨技巧； 2．掌握常用普通机加工设备的操作技能和维护保养方法； 3．掌握工艺规程编制的方法，具备中等零件工艺编制能力； 4．掌握零件常规机加工技能； 5．培养学生的零件质量检测及控制能力； 6．培养学生普通机床安全操作意识和6S管理意识； 7．培养学生团队协作和沟通能力。 三、教学内容与学时分配 1．学习情境安排及课时分配 依据机械零件结构特点和加工方法，设置轴类零件加工等6个学习情境，22个教学任务，教学总学时为218，任务名称与学时分配见表1。 表1 学习情境安排及课时分配表 学习情境 任务序号 任务名称 学时 情境一：轴类零件加工 任务1 光轴加工 26 任务2 阶梯轴加工 10 任务3 轴上键槽铣削加工 20 任务4 轴的锥面车削加工 4 任务5 轴上螺纹车削加工 12 情境二：套类零件加工 任务6 钻套外圆车削加工 4 任务7 钻套内孔车削加工 6 任务8 短套内孔磨削加工 6 任务9 长套外圆磨削加工 4 情境三：盖类零件加工 任务10 透盖外圆车削加工 16 任务11 透盖槽铣削加工 6 任务12 透盖孔钻削加工 10 情境四：箱体类零件加工 任务13 箱体平面铣（刨）削加工 10 任务14 箱体连接孔和定位孔加工 8 任务15 箱体孔系加工 12 情境五：叉架类零件加工 任务16 拨叉平面铣削加工 3 任务17 拨叉平面磨削加工 12 任务18 拨叉的孔加工 12 任务19 拨叉的槽加工 8 情境六：齿轮类零件加工 任务20 齿坯加工 5 任务21 齿轮的铣齿加工 6 任务22 齿轮的滚齿和插齿 18 合计 218 2．学习情境设计 每个学习情境依据各自的教学任务、教学目标、教学内容、学生知识与能力准备、教师知识与能力要求、场地设施要求、教学方法建议、考核评价等内容进行设计，其具体的内容见表2～表23。 表2 任务1教学内容设计表 学习情境一 轴类零件的加工 学时 72 任务1 光轴加工 学时 26 教学目标 1．熟悉轴的结构特点和技术要求； 2．掌握轴的加工准备知识； 3．熟练掌握车床的分类、组成、工作原理和操作方法； 4．熟练掌握车刀类型、材料、几何参数等知识； 5．熟练掌握光轴加工的技能。 教学载体：光轴 教学内容 1．轴的功能、结构特点、分类、技术要求分析 2．轴的材料选择、热处理、毛坯确定和基准选择知识 3．车床及工艺装备使用、刀具选用和刃磨方法 4．金属切削刀具基本知识 5．机械加工工艺基础知识和光轴车削工艺 6．在CA6140普通卧式车床上进行光轴的加工操作 学生知识与 能力准备 1．具备轴类零件图识读能力 2．具备常用量具使用能力 3．具备几何基础知识 教师知识与 能力要求 1．具备轴类零件图纸阅读和工艺