第3讲生产、服务设施选址与布置优化.ppt

第三步，考虑其他“A”关系部门，如能加在主联系簇上就尽量加上去，否则画出了分离的子联系簇。本例中，所有的部门都能加到主联系簇上去，如图4-18所示。 第四步，画出“X”关系联系图。如图4-19所示。 第五步，根据联系簇图和可供使用的区域，用实验法安置所有部门（如图4-20所示） 3 4 1 6 1 2 6 3 5 4 图4-19：X关系联系簇 图4-20：最后结果 从……至……表法 从……至……表是一种常用的生产和服务设施布置方法。 其基本步骤如下： 选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机床设备 制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离 确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本 用实验法确定最满意的布置方案。 线性规划方法 优化的目标是使总的物料搬运成本最低。这是一个四重分配问题，一般来说，该问题用人工求解是极为困难的。不过，现在市场上有许多软件公司开发出来的优化软件包，例如LINGO，就可以非常方便地解决这些问题。 重心法 重心法是一种解决单一设施的选址问题的简单方法。它根据物流系统中不同的设施之间的路程与运输量的大小，选择一个使到各个需求点与供应点之间路程与运量乘积最小的地点。该方法常用于中间仓库或分销中心的选址上，也常用于在现有设施中间增加一个新设施的布置问题。 重心法的基本数据模型如下： 重心法的基本步骤： 建立反映地理位置的坐标系（最好用地图） 确定各供应点（或需求点）与待确定的配送中心（或中心仓库）之间的运输量 计算待确定位置的坐标，选择总运量最小的地点 配送中心或中心仓库的选址，一般可以采用这种方法。 应用范例：重心法解决选址问题 某公司由于业务的发展的需要，计划在某地建立一个配送中心，以解决货物的供应问题。现有四个销售点，其每月的销售量以及它们的地理坐标如表4-3所示。现根据这个表的数据确定一个最佳的配送中心位置。 表4-3 各销售点的销售量与地理位置 按照重心法，配送中心的最佳位置： 销售点 地理位置 每月销售量 甲 10，50 100 乙 20，80 120 丙 50，100 150 丁 100，50 200 计算机辅助选址决策与设施布置 随着计算机在企业管理中的应用，越来越多的管理人员处理生产与服务设施布置时，通过计算机解决一些比较复杂的问题。下面介绍一个常见的计算机辅助布置的软件：CRAFT（Computerized Relative Allocation of Facilities Technique）。CRAFT是美国人开发出来的一种常用的计算机辅助生产和服务设施布置的工具，它的基本内容如下： （1）合理布置实现的目标是运输总成本最小。 （2）允许对生产中的材料和部件使用不同的物料搬运方式和工具，其成本同搬运距离成比例。 （3）已知各块状中心的面积及其初试布置方案，并在布置图上标明各个块状中心的坐标。 （4）若某些块状中心要求特殊位置，则可以作为约束条件，预先说明。 （5）使用计算方法进行运算，使整个系统综合搬运费用最小。 4.4 装配线平衡 装配线时间平衡的概念 所谓装配线平衡，又称工序同期化，是对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。 装配线问题还可以表述为：对于特定的产品，给定工作地数量，求出使流水线节拍最小的配置方案。这两种表达方式都是要使各工作地的单件作业时间尽可能接近节拍或节拍的整数倍。 装配线节拍的计算 所谓装配线节拍，是指装配线上连续出产两件相同制品的时间间隔。它的计算公式是： r为流水线的平均节拍（分/件）；Fe计划期有效工作时间（分）；N为计划期预计出产的合格产品产量（件）；F0为计划期知道工作时间（分）； 为时间有效利用系数。 装配线时间平衡方法---以适当的方式将装配线上若干个相邻工序合并成一个大工序，并使这些大工序的作业时间接近或等于装配线的节拍。 确定装配流水线节拍 计算装配线上需要的最少工作地数 组织工作地 计算工作地时间损失系数、平滑系数 保证工序之间的先后顺序；每个工作地分配到的小工序作业时间之和不能大于节拍；各工作地的单件作业时间应尽量接近或等于节拍；应使工作地数尽量少。优先分配后续作业数较多的作业；优先分配作