醚化车间考核细则.docVIP

醚化车间设备考核标准 17分 序号 考核项目 扣分标准 实扣分 1 车间必须有设备管理网络 如果无，扣1分 2 设备管理规章制度健全 如果无，扣1分 3 有设备操作、使用和维护规程及设备月检修计划，计划检修合格率98% 如果无，扣1-3分 4 建立健全设备台帐，压力容器安全阀台帐，动、静密封点台帐和备品备件台帐、压力表台帐，特护动设备一机一档 如果无，扣1-3分 5 设备运行正常，满足生产要求，安全阀定期校验，压力表、液位计指示准确，严禁设备超温超压现象发生，做好设备事故记录，设备检修记录 设备出现异常，泵轴承、电机温度超标等设备仍然在运行扣1分；超压造成安全阀起跳扣1分；超温超压发现一次扣2-5分，事故每次扣2-5分 6 主要设备完好率100%，设备完好率不小于95% 主要设备完好率每降低1%，扣1分 7 动、静设备密封点泄漏率≤1‰ 提高1‰，扣1分 8 设备安全及其它附件完好，设备润滑、冷却正常 安全阀未定期校验扣1分；压力表、液位计指示不准每发现一次扣1分；油液位低于指标发现一处扣1-2分，轴承箱无油或串水油乳化扣1-3分 9 润滑油必须达到三级过滤，专用装油加油器具不能混用 润滑油没有三级过滤，加油器具混用扣1分 10 设备润滑实行“五定”，油箱油位须在油标尺刻度上下限位内 未实行五定扣2-3分，没有记录发现一次扣1分 11 设备操作人员对设备必须达到“四懂三会”，经考试合格后方能上岗操作，记录真实、无涂改，字迹工整 因不懂不会误操作影响生产扣1-3分；记录不真实扣1-2分，每涂改一处扣1分 12 定时按巡回检查路线对设备认真、详细检查，眼看、耳听、手摸 不定时按巡回检查路线详细检查每次扣1分，不能及时发现设备病状扣1-2分 13 设备卫生达到设备清洁，禁止用蒸汽和水对电机和轴承箱清洗，热油泵热态禁止用轻油清洗 设备明显灰尘扣1分，油污一处扣1分 14 无临时检修计划、无备品备件临时计划 有一次扣1-2分 15 及时整改特护设备检查中发现的问题 不能按时整改的扣1-3分 16 设备保温及冬季防冻防凝达到要求（不冻坏一个阀门） 未达到要求扣1-2分，冻坏阀门扣1-3分 17 每月设备报表、总结、下月设备工作计划和上月计划完成情况于28日前报设备科 迟报扣1分，不报扣2分 18 每月材料计划要准确填写材料的规格型号，材料月计划于28日前报设备科 迟报扣1分，不报扣2分，填写错误每处扣1分 19 临时计划每月不超过三次，技术改造计划除外 超过三次，扣1分 20 设备会必须按时参加 迟到扣2分，无故不参加扣4分 21 备用设备必须达到完好备用，车间制定设备切换使用制度 备用设备不能正常备用，扣1-2分 醚化车间生产考核标准 17分 序号 考核项目 扣分标准 实扣分 1 装置停工检修后，要求一次开车成功 达不到一次开车成功扣1-5分 2 完成上级下达的临时任务和其他工作任务 不及时完成扣1-3分，不服从安排扣2-5分 3 不能因设备、工艺、操作等原因发生切料事故（1小时内） 扣1-5分 4 生产中发生质量不合格、染罐等事故 根据经济损失程度扣1-17分 5 完成当月生产任务 未完成扣1-5分 6 完成当月产品合格率指标 每降0.2%，扣1分 7 按生产调度指令进行生产 每违反一次，扣1-3分 8 循环水进、回水温差不小于5℃ 不足5℃，扣1-3分 9 正常生产时蒸汽、新鲜水不得发生串油现象 每发现一次，扣1-3分 10 做好节能降耗工作，不得大量浪费水，蒸汽 每发现一次，扣1-3分 11 做好与各部门的协调配合工作，无推诿扯皮现象 每发现一次，扣1-5分 12 不得向下水道排碱及大量污水 如造成污水处理厂水质污染，扣1-5分 13 装置检修时，制定详细的检修计划，落实安全措施及责任人等 不严格执行或措施不全扣1-5分 醚化车间工艺考核标准 14分 序号 考核项目 扣分标准 实扣分 1 工艺技术卡片执行情况 （1） 车间要严格按照工艺技术卡片所规定的控制指标执行，不得有超温、超压现象（设备故障除外） 每项每次超出指标范围扣1分，超温扣1分，超压扣1分 2 车间必须在每月3日前报上月技术月报，技术月报内容按要求格式填写，原因要分析清楚 迟报扣1分，不报扣2分，内容不全扣1分，原因分析不详扣2分 3 车间操作记录的填写必须认真、准时、数据正确无误，记录保