锌直线铸锭机机械部分设计.docVIP

目录 一 引言 1 1 选题的目的和现实意义 1 1.1 选题的目的 1 1.2 选题的现实意义 1 2 选题的国内外研究现状 2 3 选题的研究方法（技术路线）、主要观点、创新之处 2 3.1 选题的研究方法 2 3.2 选题的主要观点与创新之处 3 二 锌直线铸锭机的用途工作环境及参数 4 1 用途及工作环境： 4 2 主要技术参数： 4 三 锌直线铸锭机整体设计 5 1 锌直线铸锭机工作原理 5 2 锌直线铸锭机主要部件 5 3 运动学设计 6 3.1 铸锭机运行速度计算 6 3.2 各零部件重力 6 3.3 滚轮与轨道的静摩擦力 7 3.4 额定输入功率计算 7 3.5 实际输入功率计算 7 4 电动机的选择 7 四 锌直线铸锭机链条的设计 8 1 概述 8 1.1链传动的特点 8 1.2 链条的种类与应用 8 2 通用输送机用链条 8 2.1 链式输送机的类型及构造 9 2.2 链式输送机中链条选择计算的一般方法 9 2.3 米制长节距输送链 12 3 链传动的布置、张紧、安装、润滑与维护 14 3.1 链传动的布置 14 3.2 链传动的张紧 14 3.3 链传动的安装 15 3.4 链传动的润滑 16 3.5 链传动的维护 17 五 锌直线铸锭机机架的设计 18 1 机架结构概论 18 1.1 机架设计计算的准则和要求 18 1.2 机架结构的选择 19 2 机架设计的一般规定 19 2.1 载荷 19 2.2 刚度要求 20 2.3 强度计算 21 2.4 杆系机架结构的简化方法 21 3 梁的设计与计算 23 3.1 梁的设计 23 3.2 梁的计算 24 4 桁架的设计与计算 24 4.1 桁架的结构 25 4.2 桁架的位移计算 25 5 柱的设计与计算 26 5.1 柱的形状 26 5.2 柱和架的连接 26 5.3 稳定性计算 26 六 锌直线铸锭机锭模组的的设计 28 1.铸锭模的设计 28 2.锭模轴的设计 28 2.1 轴的用途及分类 28 2.2 轴的材料 28 2.3 各轴段直径和长度的确定 28 2.4 轴的校核计算 28 3.锭模轴盖的设计 29 致 谢 30 参考文献 31 附录 32 锌直线铸锭机机械部分设计 摘要：本铸锭机用于锌液的铸锭，与熔锌感应电炉配套使用。本铸锭机是通过舀锌机构将电炉内锌液舀入锭模中，主要通过自然冷却方式（当速度较快时，可辅以风机强制冷却）来使锌液凝固成锌锭，并在头轮位置脱模，沿卸锭辊道滑落到码锭台之上，除了码锭及扒皮（将刚刚浇入锭模中的锌液表面的氧化皮清除，俗称“扒皮”）须人工操作外，其余过程全部为自动化操作。铸锭机由尾轮及张装装置、机架、锭模组、打印装置、链条、传动装置、头轮装置、碰撞架、卸锭辊道、舀锌机构、风机、电控箱十二部分组成。本说明书主要是对铸锭机的链条、锭模组和机架进行分析计算与设计的基本说明。 关键词：铸锭机 链条 锭模组 机架 分析计算与设计 Zinc linear ingot casting machine Abstract：The machine is used for ingot casting of liquid zinc ,and supporting the use of molten zinc induction furnace . This ingot casting machine is through coop the zinc organization the zinc fluid of the electric stove scoops up into the spindle module ,mainly through modules of natural cooling way (when fast, can be supplemented by fan forced cooling) to make liquid zinc solidified into zinc ingots, and in the first round, the place stripping down to discharge ingot roller ,along spindle unloading roller slide to the code spindle units above,in addition to code ingots and strips (to be just poured into the ingot mold in the liquid surface of zinc oxide removal, commonly known as strips) must be artificially oper