防腐绝热检修技术要求.docVIP

环己酮事业部 防腐绝热检修技术要求 防腐绝热执行规程 1、GBJ　126－89　工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 2、《巴陵石化公司供热和绝热工作管理制度》 3、巴陵石化办（2005）134号　《关于加强绝热管理工作的通知》 二、施工工艺及质量要求 2.1、拆除后须恢复的保温设备及管线，必须将拆除下来的材料完好保存，不可利用的材料需经甲方认可方能废弃并进行补充。 2.2、施工前，对绝热材料应核查其性能，如露天堆放必须采取防护措施。在雨、雪天施工时，应采取防护措施。如湿度明显过高，不得进行除锈及涂料施工。 2.3、材料要求：所有乙方购进材料均须有材质证明书、合格证。主材达到20立方米以上的须有公司绝热材料监测站的检测报告方可使用。 2.4、在脚手架上或网格板上加工绝热制品时，应采取措施，避免粉尘飞扬、污染施工环境。 2.5、工序施工工艺要求： 2.5.1、防腐要求：砂轮机除锈，除锈达St3级，施工完毕后表面不可见陈旧油漆漆皮、锈瘤等。油漆涂刷要求表面平整、无明显流挂、无明显色差。 2.5.2、绝热层施工要求： 2.5.2.1施工要求接缝严密，紧固合理，松紧适度，确保绝热效果良好。 2.5.2.2绝热层制品的拼缝宽度：作为保温层时不大于5mm,当作为保冷层时不大于2 mm。 2.5.2.3水平管道的软质绝热层纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线的45度范围内。 2.5.2.4双层或多层施工时应敷设牢固、错缝压缝、接缝严密、表面平整，层间接合紧密，无缺损现象。 2.5.2.5设备封头绝热层的施工：应将制品按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷。捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射紧条。 2.5.2.6弯头部位绝热层施工：将直管管壳加工成虾米弯敷设。而直径在70 mm内的中、低温管道，可采用甲方允许的其它毡质材料绑扎敷设。 2.5.2.7捆扎法施工时应符合如下规定： a.硬质绝热层采用16号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎间距不得大于400 mm，公称直径等于或大于600 mm的管道或设备在捆扎后另用14号铁丝或包装钢带加固，加固间距为500 mm。 b.泡沫石棉及玻璃棉管/板：根据管道直径及设备的大小，采用包装钢带、14－16号镀锌铁丝进行捆扎。泡沫石棉捆扎间距不得大于200 mm，玻璃棉管/板捆扎间距不得大于300 mm。 c.每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道，不得采用螺旋式捆扎。 2.5.3、防潮层：必须完整严密，厚薄均匀，无气孔、无鼓泡或开裂等缺陷，施工前要将表面清理干净。立式设备和垂直管道的环向接缝缝，应为上搭下，卧式设备和水平管道的纵向接缝位置应在两侧搭接，缝口朝下。 2.5.4、保护层施工： 2.5.4.1除利旧部分外，采用0.5 mm—0.5 mm铝皮做或包玻纤布作保护层，具体实施由主管部门认定。 2.5.4.2直管段外圆周长下料应比绝热层外圆周长加长30――50 mm，环向搭接一端应压出凸筋，较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋，其环向搭接尺寸不得少于50 mm； 2.5.4.3设备的铝皮保护层的接缝和凸筋应呈棋盘形错列布置。 2.5.4.4方形设备的金属护壳下料长度，不超过1 m。 2.5.4.5设备封头的金属护壳，应按封头绝热层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压出凸筋，一边直边搭接。 2.5.4.6保护层安装应紧贴保温层或防潮层。 2.5.4.7水平管道金属保护层的环向接缝应搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线的15――45度，缝口向下。 2.6、施工工艺 2.6.1、常温管线、平台等附件：除锈－湘江牌红丹防锈底漆两遍－湘江牌调和面漆两遍。 其中：工艺管线按防腐规范规定选定表面颜色，平台表面涂刷灰色面漆，扶手涂刷天蓝色面漆。 2.6.2、保温管线：除锈－高于120℃耐温底漆两遍、低于120℃湘江牌红丹防锈底漆两遍--主材（蒸汽管及甲方要求的超细玻璃棉管壳/板，其余防水泡沫石棉，厚度甲方根据情况确定）――室外有玻璃钢板防水层（接缝处贴密封胶带）――铝皮保护层 2.6.3、保冷管线：除锈－湘江牌红丹防锈底漆两遍――聚苯乙烯泡沫管材――室外有玻璃钢板防水层（接缝处贴密封胶）――铝皮保护层。 2.6.4、保温设备：除锈－（200℃以下环氧富锌底漆两遍，200℃以上无机富锌底漆两遍）－保温主材（超细玻璃棉板，防水泡沫石棉板，厚度甲方依据工艺条件确定）――室外有铝箔玻璃钢板防水层（接缝处贴密封胶带）――铝皮保护层 2.6.5、保冷设备：除锈－湘江牌红丹防锈底漆两遍――聚胺脂现场发泡――玻璃钢板防水层（接缝处贴密封胶带）――铝皮保护层。 2.7、施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，须将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。 2.8伴热管管道的直管每隔0.5――1米，应用镀锌铁丝