阶梯轴锻模课程设计.docVIP

1、根据零件图设计锻件图、热锻件图 1.1确定分模面的位置 根据零件的形状，采用上下对称直线分模分模图如图1所示。 图1分模图 1.2确定加工余量 由初步造型得出锻件体积为ｍｍ3，其外轮廓包容体的体积为ｍｍ3，从而可初步得出锻件形状复杂系数 由锻件形状复杂系数查【1】表4-3得其形状复杂程度为较复杂系数，代号，根据零件材料查资料【1】得其材质系数为，由锻件的体积以及材料密度得出锻件的质量： 根据锻件质量、锻件形状复杂系数、锻件的相关尺寸及零件表面粗糙度查【2】表4-3得出机械加工余量，厚度方向的机械加工余量查出为1.01.5，取最大值1.5；水平方向的机械加工余量同理取最大值1.5； 1.3确定拔模斜度 该锻件为对称锻件，上下模型槽深度相等，因为是圆轴类锻件，只需在端面设拔模斜度，根据锻件各部分高度与宽度之比值H/B，以及长度与宽度的比值L/B查【3】表5.28确定： 端面部分 查【3】表5.28得拔模斜度为；为方便，拔模斜度全部采用 1.4确定公差 根据材质系数、形状复杂系数、锻件质量以及锻件的相关尺寸查【2】表4-5，并且以同类中的最大公差为最后公差得： 长度公差 宽度公差 错差公差 0.4 残留飞边公差 0.5 1.5确定圆角半径 锻件上的尺寸可以使金属容易充满模膛、起模方便和延长模具使用寿命，非加工部位的圆角半径。可根据H/B查【2】表4-11，但是为了方便制造模具非加工圆角取R=2；对于加工圆角可根据公式计算: R=单向余量+零件圆角 而该零件没有圆角，为模具制造方便取 =2。 1.6绘制锻件图、热锻件图（见附图） 2、计算锻件的主要尺寸 锻件在分模面上的投影面积=805； 锻件周边长度：121; 锻件体积： =16029； 锻件质量： =0.126kg 3、确定锻锤吨位 根据经验公式 ：查【1】表4-12得=1.0 : 查【1】表4-12得=0.56 计算结果表明选用1吨模锻锤。采用蒸汽-空气模锻锤查【3】表12.4得其最小闭合高度（不算燕尾）为220，导轨间距离为500 4、确定毛边槽形式和尺寸 开式模锻的终端型槽周边必须设计毛边槽，毛边槽的形式和尺寸对锻件质量影响很大，毛边槽具有阻碍作用，造成足够大的水平方向的阻力，迫使金属充满型槽，保证锻件尺寸精确，容纳多余的金属，缓冲锤击。毛边槽形式有多种，根据需要选用【1】图4-63中的毛边槽形式如图2，根据锻锤吨位确定毛边槽尺寸，查【1】表4-14得：=4 b=8 =25 =1 h=1.6 R=h/2=0.8毛边槽截面积为126,根据生产经验，毛边金属充填毛边槽容积的较为适宜，该锻件锻件较简单，，即毛边体积: 图2毛边槽形式 5、绘制计算毛坯图 根据销轴的形状特点。选取16个截面分别计算、、再根据分别根据公式计算出、： 其中一般取0.7； 其中取; 将结果列于表1，并绘出拔叉的截面图（图3）和直径图（图4）。 由截面图所围面积计算毛坯体积: 平均截面： 平均截面直径： 通常将平均截面和平均截面直径分别在计算毛坯截面图和直径图上用双点画线表示出来（图3）。 图3 计算毛坯图 截面号 1 0 252 176 15.0 8.8 0.70 10.5 2 396 252 572 27.0 28.6 0.70 18.9 3 415 252 591 27.4 29.6 0.70 19.2 4 415 252 591 27.4 29.6 0.70 19.2 5 435 252 611 27.9 30.6 0.70 19.5 6 661 252 837 32.7 41.9 0.70 22.9 7 828 252 1004 35.8 50.2 0.70 25.1 8 855 252 1031 36.3 51.6 0.70 25.4 9 855 252 1031 36.3 51.6 0.70 25.4 10 828 252 1004 35.8 50.2 0.75 25.1 11 491 252 667 29.2 33.4 0.75 20.0 12 364 252 540 26.3 27.0 0.75 18.4 13 346 252 522 25.8 26.1 0.70 18.1 14 346 252 522 25.8 26.1 0.70 18.1 15 329 252 505 25.4 25.3 0.75 17.8 16 0 252 176 15.0 8.8 0.75 10.5 表1计算毛坯的计算数据 6、确定制坯工