阶梯轴类零件的数控编程与加工.docVIP

湖州职业技术学院 机电工程分院 项 目 作 业 课程　数控加工与数控编程　 班级　　　 机电1001 　　 姓名　　　　傅杰　　 学号　　　1030345149　　 任课教师　　钱振华 　 　 学期：2011-2012学年第二学期 机电工程分院 二0一二年三月 项目1-阶梯轴类零件的编程与加工 一、工作任务 毛坯为 φ32的圆棒料，完成如图所示零件的编程、调试和加工。 二、实训目的与要求 1.进一步熟悉数控车床的基本操作，特别是程序的编辑功能。 2.掌握程序的结构形式以及数控车床加工圆柱、圆锥、圆弧面零件的编程方法。 3.能够解决阶梯轴类零件加工过程中工艺的制定、程序的编制、零件的试切对刀以及加工过程的控制和精度的保证等问题。 三、步骤 1.零件图工艺分析 此零件尺寸标注正确、轮廓描述完整。最大外圆表面尺寸为φ28，整个零件要加工部分长110，表面粗糙度Ra 1.6 由精车保证。 2.确定装夹方案 采用机床本身的标准卡盘，毛坯伸出三爪卡盘外140mm左右，并找正夹紧。 3.确定加工方案 以零件右端面中心作为坐标原点建立工件坐标系。加工起点和换刀点设为同一点， 其位置的确定原则为方便拆卸工件，不发生碰撞，空行程较短等。故加工起点和换刀点 放在 Z 向距离工件前端面 50mm、X 向距离轴心线 100mm 的位置。加工工艺路线为：粗车右端外圆表面→精车右端外圆表面→车退刀槽并切断。 4.选择刀具与切削用量 外圆端面车刀 T02，刀具主偏角为 93°；割刀T03，刀宽3mm。上述刀具材料为高速钢。采用切削用量主要考虑加工精度要求并兼顾提高刀具耐用度、机床寿命等因素。 粗车外圆：主轴转速为 500r/min，进给量为 0.3mm/r，精加工余量 0.5mm； 精车外圆：主轴转速为 800r/min，进给量为 0.1mm/r； 切槽：主轴转速为 500r/min，进给量为 0.1mm/r。 5.拟订数控加工工序卡片表 数控加工工序 零件图号 零件名称 材料 使用设备 数控车床 工步号 工步内容 刀具号 刀具名称 刀具规格 主轴转速r/mm 进给量r/mm 刀具半径补偿号 刀具长度补偿号 备注 1 粗车零件右端外圆表面 T01 外圆车刀 93度 600mm 0.3 2 精车零件右端外圆表面 T02 外圆车刀 35度 1200mm 0.1 3 切退刀槽，切断，控制零件总长 T03 割刀 3毫米 1200mm 0.1 6.编制 SIEMENS 802DT系统加工程序 M03 S600 T1D1 G0 X32 Z2 G1 Z0 F0.35 X-1 G0 X30.5 Z1 G1 Z-110 X32 G0 Z2 X28.5 G1 Z-97 X32 G0 Z2 X26.5 G1 Z-42 X28 G0 Z2 X24.5 G1 Z-42 X26 G0 Z2 X22.5 G1 Z-42 X24 G0 Z2 X20.5 G1 Z-42 X22 G0 Z2 X18.5 G1 Z-18 X20 G0 Z2 X16.18 G1 Z-18 X18 G75 X0 Z0 T2 D1 G26 S1200 G0 X13.68 Z2 G1 Z0 F0.35 X15.68 Z-1 Z-18 G0 X16 G1 X20 Z-32 Z-42 G0 X26 G1 X28 Z-43 Z-52 G2 X28 Z-82 CR=25 G1 Z-97 G0 X30 G1 Z-110 G1 X35 G75 X0 Z0 T3 D1 G0 X18 Z2 G1 Z-18 X12 X18 G75 X0 Z0 M30 7.软件仿真、调试，截图