更换强力皮带安全措施分解.doc

南区强力一部皮带更换100米皮带 安全措施 根据矿安排由皮带队配合洪洞煜瑞厂家对南区一部强力皮带更换100米，为保证皮带接头硫化过程顺利进行，特制定如下安全措施： 一、工程概述 1、强力一部皮带需要更换100米，硫化皮带接头2个。 2、施工负责人：郝尚礼 二、施工时间：2014年 月 日 点班— 点班 三、施工步骤： 1．施工前请示调度室，征得调度室同意后方可施工。 2．材料的准备： 660V变220V的干式变压器2台、手持式打磨机2个、打压泵2台、电动硫化机2套、电动切割机2台、万用表、兆欧表、验电笔各2个，并在入井之前检查设备的完好状况；计划当天所做接头的清洗剂和胶料，不得多带。 3、由包机人李全平负责在每个施工地点分别准备两个合格的灭火器和不少于0.2m3的灭火砂、消防软管30m，均放置于施工地点上风侧10m处。 由队内安排专人提前将100m新皮带铺至一部机尾待换皮带处行人侧。 四、施工工序 1、施工前，由强力一部当班皮带司机负责将皮带开空，并将要更换的皮带开至强力一部机尾处，然后停机闭锁开关，挂牌管理，由强力一部当班皮带司机负责全程看管。 2、把皮带拉到位后，在机尾皮带20#接头附近打两副固定夹板，同时在距机尾皮带合适距离打两幅夹板，确保皮带固定牢靠。 3、在断带之前，在需更换部分固定好后由专人使用切割机开始断带，（先断机尾方向的皮带而后再断机头方向的带）断带点距离夹板8m左右，切割过程中严禁无关人员靠近。 4、断带后，由专人指挥在皮带H架的两侧通过人力卷动方式将旧带翻在皮带巷行人侧。 5、旧带翻下后由专人指挥将新带放至机架上，拆硫化处的皮带架子、搭硫化平台、剥皮带头子硫化。 8、硫化过程结束后，开始拆硫化板、拆夹板、恢复皮带架子。 9、由专人负责对强力皮带全线进行检查，清理皮带全线所有杂物，使皮带运行系统畅通无阻。确保无隐患后，强力皮带空运转半小时，确认皮带无异常后，方可带负荷正常运行。 五、硫化工艺 1.剥皮带接头，在胶带的端部划出胶带连接中心线。 2.剥胶： 2.1用刀在剥绳线处下刀，制作连接坡口，坡口角度为30度，刻至坡口线下方钢丝绳处。 2.2用刀沿着剥开端头剥离盖胶层。 2.3部分盖胶剥离后，使用夹具夹持住剥开的端头部分，注意剥胶时不要把钢丝绳划伤。 2.4采用上述方法将上、下覆盖胶剥离。 2.5搭设平台并固定牢靠。 3.剥绳： 3.1将剥完上、下盖胶的带头在木案上铺平。 3.2用刀沿着钢丝绳方向将芯胶划掉，将钢丝绳剥出。 3.3将钢丝绳附着胶切割成方形，然后去掉棱角。在剥钢丝绳过程中，从胶带拉出钢丝绳角度与胶带纵向线不大于90度，防止钢丝绳变形。对钢丝绳表面的处理:小心地剔去钢丝绳表面多余的胶块，留下0.3—0.5mm厚的原芯胶，严禁将水、油等赃物滴浸在剥出的钢丝绳上，剥钢丝绳时若遇到带芯胶与钢丝绳粘着不好时，应将接头部位粘着不好的芯胶完全剥掉，不能损伤钢丝绳。 4．钢丝绳的处理： 4.1将剥除的钢丝绳用钢丝绳钳裁到图纸要求的长度，必须由两端向中间裁，保证两边留的是长钢丝绳。 4.2将裁好的钢丝绳用打磨机逐根打磨留下的芯胶2遍，打磨至钢丝绳上芯胶起毛即可。 4.3用角磨机的钢丝刷对坡口进行打磨，同时对坡口邻近30mm带面进行打磨，注意不要把坡口面打焦。 4.4将裁好的钢丝绳和坡口处用清洗剂清洗一遍，涂刷胶浆二次并进行干燥（每遍要干至用手指触摸部粘手为止），将硫化下板通电加热到70℃进行排潮。 4.5按尺寸要求裁取覆盖胶，覆盖胶表面用清洗剂清洗一遍，为保证硫化时胶带不起泡，需覆盖胶划出排气口。 5、接头的硫化： 5.1硫化前认真检查每根钢丝绳的排布情况，看接头表面是否平整。 5.2在硫化接头前检查接头在硫化板上所处的位置，加热板纵向每侧应长出连接部位至少150mm，横向每侧应宽于输送带至少50mm。 5.3、放置硫化板，在隔热板上等距离放置横梁，对齐低横梁。 5.4安装并紧固夹紧螺栓，要用力拧到不动为止，在皮带夹具处用粉笔做好夹具相对皮带与皮带架位置，以便检查皮带是否移位。 6.硫化工艺分为四步：第一步——硫化诱导：电动加压泵加压，压力为1.0-1.2MPa、温度100℃。第二步——预硫化，压力升为1.6 MP、温度140℃。第三步——正常硫化，压力为1.8MPa、温度145℃、时间45-60分钟。第四步——降温，保温完毕后，开始自然降温，待电热板温度降至70℃以下时，开始释压到0MPa，并拆卸硫化装置，至此硫化工作全部完成。（若电动加压泵故障用手动泵加压） 7.拆卸硫化机。 8.安装上托辊架及上托辊。 9.拆卸电源，在拆卸电源前，必须先断电、闭锁、并挂上警示牌，确认断电后方可拆卸。 五、施工安全技术措施 1、施工前必须由