拌合站的安装使用拆除安全专项方案分解.doc

目 录 一、工程概况 1 二、施工准备 1 1、场地处理 1 2、地基处理 2 三、拌合站安全施工方案 2 1、拌合站安装 2 2、拌合站使用 3 3、拌合站拆除 6 四、拌合站施工安全应急预案 7 1、编制目的 7 2、组织机构 7 3、职责 7 4、应急物资 9 5、应急设备 9 6、应急队伍 9 7、应急救治 9 五、奖惩与责任 9 拌合站安装使用拆除安全专项方案 一、工程概况 本标段起点位于吉林省九台市前董家村，起点桩号为K0+000，路线终点K18+736，路线长度为18.342km，路基宽度10m；路面宽度8.5m，设计速度采用60公里/小时、双车道二级公路标准。 路面主要结构层为： 上面层：细粒式沥青混凝土 下面层：中粒式沥青混凝土 基层：水泥稳定碎石(5:95) 底基层：水泥稳定山砂(4:96外加2/10000的固化剂) 主要工程量 1、厚20㎝路面用山皮石垫层(主线) 208230.11 m2 厚30㎝路面用山皮石垫层(平交道) 1820.72 m2 2、厚15㎝水泥稳定山砂底基层(平交道) 6665.49 m2 厚16㎝水泥稳定山砂底基层(主线) 158959 m2 厚20㎝水泥稳定山砂底基层(平交道) 12189.26 m2 厚30㎝水泥稳定山砂底基层(主线) 171066 m2 3、厚20㎝水泥稳定碎石基层(平交道) 29340.4m2 厚32㎝水泥稳定碎石基层(主线) 182942.8m2 4、厚4㎝细粒式沥青混凝土(主线/平交道) 195125.2 m2 5、厚5㎝中粒式沥青混凝土(主线/平交道) 188193.6 m2 6、厚7㎝AC-25沥青混凝土(平交道) 10280.41 m2 二、施工准备 1、场地处理新的设备安装场地选址，要综合考虑设备安全、装卸及运输物料等因素，同时尽量避免对项目生活区和附近居民造成影响；场地布置应在满足生产使用要求的同时还要满足设备安全、环保、职业健康安全的要求；对控制室周围、轨道、粉罐、成品料仓等处须进行地面硬化，使其满足使用要求和清理废料、积灰等环保要求。具体硬化标准，项目部可根据工期长短、施工规模、地基条件、施工季节等因素制定，有条件的也可对场地的主要交通道路进行硬化处理，同时，必须保证场地排水顺畅，防止积水。、地基处理基础处理必须满足设备基础图的要求，应认真分析基础图中的尺寸关系及对强度、负载、高程等的要求。尺寸关系应用测量仪放线核准；水泥混凝土宜取样做试件进行强度检验；负载能力应依据设备图纸等技术要求，并视地基情况慎重处理，基础整体水平面应满足图纸要求，有条件时宜高出地面20-40cm，基础图如需更改，必须将更改方案备案；对受力大的基础（如粉罐、卷扬机等）宜直接、准确预埋地脚螺栓；对有些支架有变异或尺寸不定且受力大的基础，可在预埋钢筋上焊厚度为1cm以上的钢板，再与支脚进行焊接；对有些受力要求不高的基础，可预留地脚螺栓孔，进行二次浇灌，防雷地网应与基础应同步进行，基础打好后，应弹放中心线，并保护好中桩，以备安装校正。1）装机前准备安装前，应再次检查设备外观质量，台螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油、水、灰（结块）等；对整机各总成进行认真清洗，必要时可重新喷漆、防锈、翻新；准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品，对使用较多的工具应多备几套，有条件的可使用气动扳手，并配备适时的氧割、电焊设备；计划好起重机的进场时间。）机械部分安装查明有安装顺序要求的总成部件，并按顺序进行安装；对无安装顺序要求的总成，可依据现场情况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，安装时应注意之间对中和尺寸关系，对密封部分应严格处理，以防泄漏；油管、通几管可按“起点到终点”次序依次连接，必要时可先吊移油罐或除尘器，以减少割焊工作，柴油管路宜采用法兰连接，如采用镀锌管攻丝连接，安装完毕，应用水胶布或纤维丝密封，并加油漆处理，待油漆干后再通油；安装除尘器时，应先检查布袋是否完好并清洁残留的尘粉，所有接缝应用橡胶片密封或用厚玻璃胶凝固后密封；机械部分安装完毕后，应及时做好防雷措施；对不再使用的回收粉，应落实排放处理措施；对水泥拌和楼的废浆应设过滤池等处理措施。）电缆安装布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好，接线时应按设备电路原理图操作，不能只核对拆线记录，严禁私自篡改电路；因元器件变更或电路缺陷的改进