新产品设计开发控制分解.doc

新产品设计开发控制程序 文件编号： 生效日期：2012年05月15日 版本/版次：A/0 分发部门 作成 审核 核准 日期 日期 日期 变更履历 变更日期 版次 变更内容 备注 1.0.目的： 为建立一个符合「快、稳、准」之工程管制系统，新产品开发管制作业流程建立，促使相关部门在进行新产品开发时能有所遵循，同时确保技术经验得以累积，进而有效提升新产品开发品质，缩短新产品开发时程，降低新产品开发成本、使新产品成功的导入市场以及确保量产后产品的品质及HSF环保达到客户要求. 2.0.适用范围： 凡新产品开发、设计、验证、试作、验收、试产、量产皆适用，新产品开发依型态区分： A类RD：因市场需求，自行设计开发产品。 B类ODM：客户委托开发设计产品、包括联合开发产品。 C类OEM：客户设计委托制造产品。 3.0.权责： 3.1.业务课 3.1.1业务课负责传达由版本控制之进度表,并通知工程课。业务课负责一切样品出货之安排.与客户洽谈作业形式.客户资料索取.与客户洽谈费用处理方式,索要客户检验标准. 3.2工程课 3.2.1负责图面绘制,设计资料审查. 3.2.2负责开发阶段客户端工程技术洽谈. 3.2.3负责依照《模具制作控制程序》进行模具开发与追踪.. 3.2.4根据相关样品需求单之要求进行样品试作及品质之确认.负责签核阶段性样品,负责零件承认. 3.2.5负责《正式零件清单》BOM之制作,负责图面版本管控 3.2.6负责依据样品制作产生之工程数据决定对策. 3.2.7 负责样品阶段物料管控. 3.3生管课：负责导入阶段确定生产形态,产能评估,物流评估；并负责调配人力及设备配合导入阶段之运作；负责预警交期不能满足生产之物料并提出对策. 3.4品保课 3.4.1负责先期品质规划.制作QC产品检验规范,客户检验标准洽谈与内部标准拟定. 3.4.2负责评估与客户之间标准检验规范之共识性. 3.4.3负责阶段性SIP之拟定及验证,特殊检验规范之拟定及验证. 3.4.4负责制做并审核FAI,CPK及试作期间产品品质水平审核.负责制作相关部分之试模检讨 3.4.5导入阶段量产前样品制作时制作必要之检验办法及抽样计划对品管员进行必要之训练. 3.4.6 品保课负责导入阶段对3-5件以上之样品数时符合标准检验规范部分依据初步SIP部分进行检验. 3.5制造课 3.5.1负责先期制程规划,阶段SOP拟定. 3.5.2负责依照生产指令制作样品 3.5.3负责在样品制作过程中对模具结构进行检讨并追踪改善 3.5.4负责制作相关部分之试模检讨 3.6采购员负责进行材料成本评估.外购件厂商开发承认. 4.0.定义： 4.1新产品之定义 4.1.1凡其中主要零件有新开模者. 4.1.2凡其中主要零件(主架构零件)因产能需加开新模具者. 4.1.3以客户别为单位者.客户检验标准有本质区别者 4.1.4有特殊概念特殊规范特殊制程产生者. 5.0.作业内容： 5.1 产品市场评估阶段：〈A类产品〉 5.1.1 新产品开发方针：PM主管依据公司发展目标，策略以及考虑产品市场、客户、竞争对手、开发及生产技术、投资报酬率等因素，研拟出公司未来发展之新产品开发方针。 5.1.2 市场调查及新产品开发企划书研拟：产品市场单位依据企划书内容，邀集相关成员负责进行市场信息搜集、专利调查，PM单位将各成员所搜集资料，予以汇总并依「新产品开发评鉴分析表」加以分析，并进行新产品开发企划书研拟。 5.2 设计规划阶段：(适用：A、B类) 5.2.1 新产品开发时程表研拟：新产品开发企划审查通过后，则产品市场负责人需指派PDT负责人成立项目开发团队PDT(Project Development Team)，同时需负责召集及职责分工，并规划研拟整个项目新产品开发进度计划表，以利后续作业展开时程管控与资源配置。 5.2.2 新产品规格需求书拟定：产品工程师依据产品市场单位所提供相关规格样品或者本公司产品规格作成新产品规格审查记录单，必要时送客户确认并取得客户同意。 5.2.3 构想设计：必要时或客户要求时，产品设计工程师依据新产品设计概念和规格审查内容，进行产品外观造型草图绘制、简易机构和功能概念设计图面绘制，在构想设计同时，应注意是否有相似专利注册。 5.2.4 雏型样品制作：产品构想设计草图完成后，必要时即依此制作雏型样品(Mock up sample)