金属表面超疏水钴镀层及其制备方法.doc

发明名称： 申请人：华南理工大学 地址：广州市天河区五山路 381号 发明人：苏峰华，本发明金属表面超疏水钴镀层及其制备方法。本发明首先将钴0.01~1.0 mol/l 、0.01~3.0 mol/l和乙醇溶剂放置于容器中，充分搅拌震荡均匀，作为基础电镀液以不锈钢、铜金属的阴极，，在上述电镀液进行电镀电镀完成后将作为阴极的已镀工件用乙醇洗净，，即在表面获得具有超疏水功能的钴镀层。本发明在金属表面制备超疏水钴镀层所需电镀液成分简单，配制方便，环境友好，不含腐蚀性物质。同时，电镀过程简单，易于大规模生产，所制备的超疏水钴镀层的接触角在150~16o范围滚动角小于10o。1.，其特征在于包括以下步骤： 1）工件预处理：将工件先用表面活性剂超声清洗，再用丙酮超声清洗，最后用稀硫酸清洗半分钟后用纯净水，吹干经过处理的工件 2）配置电镀液：将金属钴盐和长直链烷酸溶解于乙醇溶液中，搅拌震荡均匀，配置成基础电镀液 3）将经过处理的工件作为阴极，纯钴、铜或石墨碳作为阳极，在配置的基础电镀液中进行电镀电镀后将阴极工件镀层洗净、吹干，获得超疏水功能的钴镀层。 2. 根据权利1 所述的，其特征在于，所述工件为不锈钢和黄铜金属材料表面活性剂…（请对能用于本发明的表面活性剂的具体物质名称进行列举）。 3. 根据权利1 所述的，其特征在于，所述金属钴盐为二氯化钴硫酸钴及的水合物。 . 根据权利1 所述的，其特征在于，所述长直链烷酸为碳原子数为8~20的直链烷酸，癸酸、肉豆蔻酸十八烷酸。的搅拌震荡~300 W功率超声波超声20 min(请补充合适的时间范围)，100~200转/分磁力搅拌器搅拌30 min(请补充合适的时间范围)。 6. 根据权利1 所述的，其特征在于，所述电镀电源为市场上购买的普通直流电和脉冲电镀电源根据权利1 所述的，其特征在于，所述电镀液为室温~75℃~50 V；电镀时间为1~60 min。 8. 根据权利1 ，3所述的，其特征在于，所述金属钴盐为0.01~1.0 mol/，长直链烷酸为0.01~3.0 mol/，乙醇为分析纯。 金属表面超疏水钴镀层及其制备方法 技术领域 本发明涉及， 背景技术能提高铁基、铝镍基和稀土金属合金的磁饱和强度和居里点，使其具有高矫顽力，是电气工业中的优良磁性材料在 900～1000下仍有很高的强度和抗蠕变性能汽车工业、及航空、航天工业o，滚动角小于10o，因其具有自清洁、减阻、耐腐蚀和抗结冰结霜等特性，在军事、通讯、航空和生物等领域有广泛的应用前景。通常情况下，纯金属表面为亲水性，在金属基体表面制备具有超疏水功能的镀层材料，引起了广大研究者的关注。目前，化学刻蚀、热喷涂、气相沉积和电镀等方法可用于在金属基体表面制备具有超疏水的功能镀层，相比而言，电镀法具有设备和过程简单易于大规模生产·6H2O为溶质，在一定温度和电镀电压下，电镀制备了超疏水镍镀层。申请号为201210114736.2公开了一种具有超疏水镀层的镁合金的制备方法，首先在镁合金上制备二元微纳米粗糙结构，再经低表面能的长直链烷酸修饰后获得超疏水性能。申请号为201210483659.8公开了一种金属表面超疏水性铝镀层制备方法，在活性金属基磁控溅射铝镀层表面构建微纳复合结构，然后在十四酸中浸泡一段时间，获得超疏水铝镀层。 如前所述，钴金属广泛应用于电气及航空、航天发明内容制备超疏水钴镀层所需电镀液成分简单，配制方便，环境友好，不含腐蚀性物质。同时，电镀过程简单，易于大规模生产，所制备的超疏水钴镀层的接触角在150~16o范围，滚动角小于10o。汽车工业、及航空、航天工业本发明工件预处理：将工件先用表面活性剂超声清洗，再用丙酮超声清洗，最后用稀硫酸清洗半分钟后用纯净水，吹干经过处理的工件 配置电镀液：将金属钴盐和长直链烷酸溶解于乙醇溶液中，搅拌震荡均匀，配置成基础电镀液将经过处理的工件作为阴极，纯钴、铜或石墨碳作为阳极，在配置的基础电镀液中进行电镀电镀后将阴极工件镀层洗净、吹干，获得超疏水功能的钴镀层。工件为不锈钢和黄铜金属材料表面活性剂…（请对能用于本发明的表面活性剂的具体物质名称进行列举）。所述金属钴盐为二氯化钴硫酸钴及的水合物。所述长直链烷酸为碳原子数为8~20的直链烷酸，癸酸、肉豆蔻酸十八烷酸。所述金属钴盐为0.01~1.0 mol/，长直链烷酸为0.01~3.0 mol/，乙醇为分析纯。搅拌震荡~300 W功率超声波超声20 min(请补充合适的时间范围)，100~200转/分磁力搅拌器搅拌30 min(请补充合适的时间范围)。 优先地，步骤3中，电镀电压范围为5~50 V，最佳范围为10~30 V；电镀时间为1~60 min，最佳范围为10~30 min； 电镀液温度为室温~75℃. 优先地，步骤3中所述电镀电源为市场上购买的