金工实习手册.doc

金工实习手册 《金工实习》实验考核大纲 课程名称： 《金工实习》 学时学分： 2 适用专业： 数控技术 机械类 先修课程：《机械制图》 一、金工实习的性质、目的、方式及基本内容 （一）金工实习的性质 《金工实习》是工科教学中一门重要的实践性技术基础课。学生在学完部分基础课后，通过本课程的学习，对机械制造的各种方法有一个初步了解，为《机械工程材料基础》、《机械制造技术》等后续课程的学习做好准备。 （二）金工实习的目的 1．了解机械制造的一般过程及机械零件的常用加工方法，熟悉主要机械加工设备的工作原理与典型结构，学会使用常用工具与量具的基本技能。 2．对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，在某些主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。 3．使学生增强对生产工程的感性认识，培养理论联系实际的科学作风，树立正确的工程观念和劳动观点，以逐步获得工程技术人员应具备的基本素质和能力。 （三）金工实习的方式 金工实习的方式主要以实践教学为主，课堂教学与自学为辅，学生必须在实习现场进行某些主要工种的实际操作。在实习期间，应根据实习的具体内容，按要求写出实习报告。 （四）金工实习的基本内容 了解、熟悉和掌握有关铸造、锻压、焊接、热处理、车削、铣削、数控加工、钳工和装配的工艺过程及部分相关操作。 二、金工实习的时间 根据教学计划，金工实习的时间为两周（约80学时）。建议课时分配如下： （1）铸造 8学时 （2）锻压 4学时 （3）焊接 4学时 （4）热处理 4学时 （5）车工 16学时 （6）铣工 12学时 （7）钳工 8学时 （8）装配 8学时 （9）数控车 4学时 （10）数控铣 4学时 （11）整理实习报告 6学时 （12）考核 2学时 三、金工实习的考核目标、内容及方法 （一）金工实习的考核目标 主要检验学生对实习内容的掌握、熟悉和了解程度，考察学生理论联系实际、并在实践中解决实际问题的能力。 （二）金工实习的考核内容 铸造 了解铸造生产的工艺过程、特点及应用； 熟悉手工造型工具的名称和使用方法； 了解铸型组成的各部分名称和作用； 了解型砂的组成及配制过程； 了解浇注系统的组成和各部分的作用； 熟悉分模造型的特点、应用及操作方法。 锻压 了解锻造的工艺过程、特点及应用； 认识手工自由锻工具，了解手工自由锻基本工序的特点； 了解机器自由锻的工艺过程； 了解冲压生产工艺过程、特点； 了解冲压的基本工序。 焊接 了解常用焊接方法的种类、特点及应用； 了解手工电弧焊常用工具的使用方法和焊机的性能； 了解焊条的组成及作用； 了解焊接接头形式、坡口形式及焊接位置的名称及特点； 了解气焊设备的使用方法。 热处理 了解钢的热处理的目的、工艺过程及常用方法； 熟悉钢的热处理基本方法（退火、正火、回火和淬火）的工艺特点及应用； 认识常见热处理加热设备； 车工 了解车削加工特点和加工范围； 了解合理选择切削用量的方法； 掌握卧式车床的组成部分； 了解卧式车床的传动路线； 掌握车刀的安装方法； 学会用三爪卡盘装夹工件； 了解车外圆、车端面的操作要领； 会操作机床并完成简单零件的加工。 铣工 了解铣削加工特点和加工范围； 了解铣削运动及铣削用量的选择方法； 掌握卧式铣床的组成； 了解铣削方式的种类和特点； 熟悉常见铣削加工方法； 会操作机床，完成简单零件的加工。 钳工 了解钳工的基本操作及加工范围； 了解虎钳的结构和正确的使用方法； 了解各种划线工具的用途； 熟悉划线操作的基本方法； 了解锉刀的种类和锉削的基本操作方法； 了解锯削方法及操作要领。 装配 了解装配操作的具体步骤和方法； 认识和使用常用装配工具； 基本熟悉箱体零件的拆装技术。 数控车 了解数控车床的加工特点和使用范围； 了解数控车床加工工艺的制定过程； 熟悉数控车床操作面板上各开关手柄的功能、作用，以及进行编程的操作过程。 数控铣 了解数控铣床的加工特点和使用范围； 了解数控铣床加工工艺的制定过程； 熟悉数控铣床各主要部件的名称及功能。 （三）金工实习的考核方法 学生应按照金工实习考核大纲进行实习，认真记录实习内容，实习结束时整理写出实习报告。 实习成绩的评定由实践与笔试两部分组成。 实践部分的考核方法应以学生在实习期间的综合表现，实习日记与实习报告的质量，以及实习单位的评语为依据进行评定。 笔试部分的考核方法则为集中时间统一进行。 实践与笔试两部分的分数应各占金工实