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金相分析作业指导书(规范)
金相分析作业指导书要点
l.工程概况
1.1.工程概况:
主要介绍工程名称、规模、特点及施工环境。
1.2.工程量:
分类统计需进行金相检验的部件名称、规格、材质、数量和估计工期。
序号 名称 规格 材质 单位 数量 估计 工 期 备注 *工期为理想情况下作业用时的总和。
2.编制依据:
列出与金相检验相关的所有设计图纸,技术、质量、安环相关的规程、规
范。
3.作业前必须具备的条件和应作的准备:
3.1技术准备
3.1.1接受委托并察看现场(审核委托项目是否齐全、条件是否具备)
3.1.2根据委托和通用工艺文件编制工艺卡(至少应包括以下方面)
1)采用设备名称、型号。
2)采用检验方法、浸蚀剂、放大倍数。
3)试件名称、规范材质、编号、焊接材料、热处理方法等。
4) 安全注意事项。
3.1.3安全和技术交底
3.2作业人员(配置、资格)
3.2.1金相检验人员须经国家有关部门进行理论和实际技能培训考核,持证
上岗。
3.2.2金相检验人员应熟悉火电厂常用钢种的金相组织,掌握检验方法,能正确判定金相组织。
3.2.3. 检验辅助工必须经过安全和专业技能培训,合格后方可上岗。
3.2.4作业活动中的组织分工和人员职责
3.2.4.1作业的组织分工(与相关作业和其他专业的分工)
明确检验委托、检验作业、结果反馈的责任部门和传递渠道。
3.2.4.2作业人员的职责
列出所有参加金相检验工作人员的岗位名称和职责。
序号 岗位名称 职责分工和权限
3.3作业机具(包括配置、等级、精度等)
3.3.1所配备的工器具(包括附件、操作工具、储存器具等)。
序号 名称 规格/型号 数量 备注 3.3.2所需仪器、仪表的规格和精度(包括金相预磨、抛光、摄影、洗像等仪器设备)
序 号 名称 出厂编号 管理编号 型号 精度 分类 制造厂 使用日期 3.4材料
砂纸、镶嵌粉、化学药品、显定影剂、相纸、覆膜等相关材料。
3.5安全器具
安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全;施工现场安全设施齐全,照明充足。
序号 名称
规格/型号 数量 备注 3.6场地道路
3.6.1被检工件处应有必要的检验空间和良好的安全设施。
3.6.2被检工件附近要有良好的可接电源,夜间或暗处工作,要有充足的安全照明。
3.6.3 仪器操作间温度、湿度、通风等要符合要求。
3.7工序交接
3.7.1被检工件必须有原材证明和热处理状态说明。
3.7.2被检工件要堆放规范、统一编号,外部不得有保温层、覆盖物。
3.7.3.检验部件可否取样并是否具备取样条件。(原则上用取样检验方法)
4.作业程序的步骤和方法
4.1作业程序的步骤:(见附录1图)
4.2作业方法
4.2.1取样或选取制样点(明确方法、截面、尺寸等)。
4.2.2试样加工(明确方法和加工要求)。
4.2.3样品制备(宏观和微观金相分别明确方法和要求)。
4.2.4抛光(微观金相的要求)。
4.2.5浸蚀(宏观和微观金相分别明确方法和要求)。
4.2.6观察(宏观和微观金相分别明确方法和要求)。
4.2.7评定结果。(明确方法)
4.2.8摄影(微观金相的要求).
4.2.9暗室处理或计算机直接输出(按选取方法明确要求)
4.2.10出具报告(出具报告原则和审、批要求)
4.2.11整理资料存档(含报告、试样和过程控制资料)
5.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防
5.1质量通病及预防
5.1.1质量分目标
取样正确率100%
金相分析准确率100%
5.1.2质量通病
5.1.2.1取样方式选择不当,导致未正确反映试件金相组织
5.1.2.2制样方法或操作不当,导致变形等伪组织出现,造成误判.
5.1.3预防措施
5.1.3.1根据不同的试验要求,采用不同的取样方式,如纵截面、横截面、表面等.技术员审核工艺卡,班长检查取样记录.
5.1.3.2按工艺卡正确制样,班长抽查操作过程.
5.2作业过程中控制点的设置
5.2.1人员和仪器配置 W ( 监理参加。确认金相检验人员持证情况;确认设备能力和检定状况)
5.2.2 作业指导书编制和技术交底 R
5.2.3 取样:根据不同的试验要求,采用不同的取样方式,如纵截面、横截面、表面等。 R
5.2.4 制样:从压力及时间两方面考虑,防止变形等伪组织出现。 S
5.2.5 腐蚀:根据不同的试验方法(直接拍摄及复膜拍摄等)。 S
5.2.6报告 H ( 监理参加.) 危险点和环境因素描述 拟采用的风险控制技术措施 1 高处试验区域走道、斜步道 、防护栏杆,安全网装设不齐全 试验前应设置好走道、斜步道、临时栏杆、安全网 2 作业人员行走未设水平拉索 试验前应设好防护设施 3 操作
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