金相试样的制备和金相分析.doc

实验报告 (02号) 试验名称：金相试样的制备和金相分析 。 试验目的：掌握金相试样制备的基本方法和初步的金相分析。 试验步骤： 一.取样。(AL) 取铝金属，切取半粒黄豆粒大小。 二.镶嵌。 1.把切取得的金属粒，放入镶嵌机器， 2.再轻轻地加入塑料细末，用镶嵌机对塑料细末进行加压高温化，放入压块金属后，逆时针转9圈。再继续加盖压紧 3.高温加热时为使塑料颗粒能很好溶解镶嵌住铝粒镶嵌机达到131°时计时，大概10分钟方可小心取出取出后会发现，金属粒的一面外漏在固体塑料外表面。 三.粗磨（砂纸浸水湿润后使用，粗磨过程砂纸都要出于湿水状态）。 将金属与塑料的合体取出。1.用400的磨砂纸对金属外漏的那面进行打磨，此次打磨为了防止擦痕太深，应小心，力度不能过大，时间也不要太长，且力度要均匀，磨30次左右将手中的塑料圆柱体旋转90°打磨，以此方法对金属表面进行粗磨。打磨的时候都沿一方向打磨，不能同时左右打磨。 2.待金属外表面尽可能多的外露且表面比较光滑后，换600的磨砂纸，按用400的磨砂纸时的步骤对金属表面进行细末，这时手指的力度要适中，避免对金属的表面造成较深的划痕。 四.细磨（砂纸浸水湿润后使用，细磨过程砂纸都要出于湿水状态）。 用600的磨砂纸磨10分钟左右待金属表面更为光滑后，换1000的磨砂纸对金属表面进行细磨，对金属打磨的时候力度要很轻，有金属的塑料圆柱的表面与磨砂纸轻轻接触便可，每磨30次换90°的方向继续打磨。此次打磨时间为30分钟左右。 五.将经过细磨的塑料圆柱体用清水清洗干净，用吹风机将塑料圆柱体和双手吹干，放到显微镜下观察金属表面，如果发现金属表面不够光滑还有较深划痕，还要对金属进行再一次的细磨，如果发现金属表面已经比较光滑且刮痕不那么明显划痕，就接着对金属表面进行机械抛光。 六.机械抛光。 用机械抛光机器，配合抛光水（氧化铝溶液）对金属表面进行抛光（根据金属表面的痕迹深浅按一下要求抛光：1.如果很深刚抛光时可以稍微用力压住材料在抛光盘边缘打磨，2.如果金属表面划痕较浅，就不要太用力压住材料，且可以放到抛光盘靠近中部的地方慢慢抛光。）而且抛光时不能分神，避免塑料圆柱体脱离手指被弹飞出去。不能太用力把金属表面压在抛光纸表面上，金属表面与抛光纸的表面轻轻接触便可。此次步骤需花大约几分钟。进行机械抛光后，将塑料圆柱体用清水洗净，用吹风机将其和双手吹干，放入显微镜下用100倍和400倍的显微镜观察金属表面。分别对两种焦距下的金属表面进行拍照，如下图。 （100倍显微镜下观察的浸蚀前金属表面效果如下图） （400倍显微镜下观察的浸蚀前金属表面效果如下图） 如达不到上述效果，要对金属表面再进行一次机械抛光使之达到上述效果。(显微镜的使用方法略。光学显微镜的注意事项：用光学显微镜时，被观察物体要干燥，调焦时要小心，不能压到镜头)。 七.浸蚀。 将金属表面向上放置，用镊子将棉花沾上硝酸后把硝酸滴到金属表面，金属表面沾上硝酸几秒秒钟后将塑料圆柱体用镊子夹住放入清水中并用大量的清水进行冲洗，待将硝酸清洗干净后将塑料圆柱体用吹风机吹干，放入显微镜下用100倍和400倍的显微镜观察金属表面。分别对两种焦距下的金属表面进行拍照，如下图。 （100倍显微镜下观察的浸蚀后金属表面效果如下图） （400倍显微镜下观察的浸蚀后金属表面效果如下图） 八.实验中出现的问题： 1.镶嵌时，加热时间不够长，塑料颗粒为完全溶解，未能很好的镶嵌。 2.对金属表面进行粗磨，细磨，机械抛光时，力度使用不当，对金属表面形成较深的划痕而且金属表面不够光滑。 3.浸蚀时间过长，腐蚀过度。 九.对如何才能制备出高质量的实验谈谈体会： 整个实验过程中都要特别的细心，而且要有耐心和认真，打磨时力度的把握要正确，腐蚀的时候不能时间过长，而且用强酸的时候要特别注意，防止酸碰到自己或他人。用光学显微镜时，被观察物体要干燥，调焦时要小心，不能压到镜头。