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针焦原料超临界流体萃取设计数据两段
针焦原料超临界萃取分离装置设计说明
中国石油大学(北京)重质油国家重点实验室
一、流程简介
简化流程图如图1和图2所示,原料从原料罐经过滤后用高压原料泵送入静态混合器,在静态混合器中与主溶剂混合,混合后进入塔101分离出轻重相,重相为原料沥青与溶剂的混合物,重相经副溶剂逆流萃取后进一步萃取其中的油分,然后从塔底排出,进入沥青加热炉加热到给定温度,然后进入汽提塔203,闪蒸汽提后将其中的溶剂回收,轻相为油与溶剂的混合物,从塔顶排出,经换热器101换热后升高温度,经加热后进入超临界回收塔102,塔102底富烷烃油相进入塔201闪蒸汽提其中的溶剂,塔102顶溶剂进入换热器101作为加热介质,从101排出后与来自溶剂罐的低温溶剂混合后进入高压空冷降温,满足溶剂的温度压力要求,从汽提塔顶排出的低压溶剂经换热和低压空冷后,进入脱水罐,脱除汽提水,低压溶剂冷凝后返回溶剂罐,溶剂罐中的溶剂经增压泵增压后与来自换101的溶剂混合。
流程的特点是,以异丁烷或以异丁烷为主的混合C4馏分作萃取溶剂,塔101和塔103的塔底产物相对较少,主要产物为塔102底分离的富芳烃油, 循环溶剂的约85%是通过超临界回收塔回收,主要工艺条件及收率如表1.
表1 主要条件及收率
塔101温度,℃ 90 塔102温度,℃ 200 压力,MPa 4.8 压力,MPa 4.7 主剂油比,wt/wt 3.5 塔顶溶剂含油量,wt% 1 富溶剂比,wt/wt 0.5 塔底油收率,wt% 70 塔顶油收率,wt% 70 塔底沥青收率,wt% 30
该工艺的工程装备难点是高压(增压)溶剂泵的密封问题,保证长周期正常稳定运行是关键,塔101底部由于物料量少,要维持一定的停留时间就要设计萃取塔底部缩径,过程节能的关键是塔102的温度在高于175℃的情况下越低越好,可降低高压空冷的热损失和电耗,另一点就是汽提蒸汽和溶剂的热量利用,可使通过低温空冷的热量损失降低,达到节能降耗目的。
图1 原料超临界流体萃取分离简化流程图-1
二、原料原料性质及溶剂组成
1. 典型原料性质组成及馏程
表2 原料性质组成及馏程
Mn 密度/g·cm-1 残炭/wt% 灰分
/wt% 运动粘度
/mm2·s-1 元素分析
/wt% GPC法 20℃ 50℃ 100℃ C H N S 344 1.0432 12.94 0.12 907 30 88.4 8.8 0.29 2.5 饱和分 芳香分 胶质 沥青质 芳碳率 31.29 53.97 12.22 2.52 0.52 金属分析/ppm Fe Cu V Na K Ca Mg Al Pb Ni 6.9 0.1 1.6 4.4 1.8 4.4 0.5 48 0.1 1.4 馏程,℃ 高温气相色谱模拟蒸馏 wt/% IBP 232.6 10 371.2 20 397.4 30 419 40 438 50 457.6 60 479.2 70 503.8 80 535.4 90 585.6 FBP 733.4
2. 溶剂组成
本设计以异丁烷为溶剂,其主要性质如下:
异丁烷纯度98%(v)
三、工艺条件
1. 装置处理量 150000t/a, 按8000小时开工时间计算,处理量18.75t/h
2. 原料罐:温度 100℃
压力:0.1MPa(常压)
3. 过滤器 101,102
表3 每台过滤器条件
原料,t/h 18.75 温度,℃ 100 压力, Mpa 0.1 流量,m3/h 18.0 过滤要求,直径大于100μ固体杂质 0.01wt%
4. 高压原料泵
表4高压原料泵条件
类型 介质 原料 温度℃ 100 黏度(100℃),mm2/s 30 入口压力MPa 0.1(常压) 出口压力MPa 5.0 流量,t/h 18.75 流量,m3/h 18.0
5. 静态混合器
表5 每组静态混合器条件
入口 出口 静介质1 原料 质量流量,t/h 18.75 18.75 温度,℃ 100 92 入口压力, Mpa 5.0 4.8 体积流量,m3/h 18.0 18.0 介质2 异丁烷 温度,℃ 90 92 入口压力, MPa 5.0 4.8 溶剂,t/h 63.75 63.75 溶剂密度kg/m3 470 469 溶剂体积流量,m3/h 135.6 135.6 总体积流量m3/h 177.9 177.9 6. 塔101
塔101结构简图
表6 塔101 工艺条件
进料 顶部出料 底部出料 中部进料 油质量流量t/h 13.
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