钠硝石生产工艺.doc

小草胡钠硝石矿钠硝石生产工艺： 矿山开采方式：浅坑凹陷式露天开采，用推土机将矿体上部的覆盖层推到矿区之外或采空区，剥离后用推土机将矿石堆集，装载机装入自卸汽车运至矿场备用。 采矿时，用挖掘机(带镐头)将矿体松动为块状，然后用挖掘机装车拉运到堆浸场。 开采方式及采矿方法：该矿《开发利用方案》中，根据各矿体的赋存条件和 特征，首先开采勘探程度高、储量大、品位较高的Ⅲ号和Ⅱ号矿体。设计确定采 用露天开采方式，采出矿石品位为NaN03≥8.76%。开采时，按100×40m 规格划 分采场，采场布置基本垂直矿体走向，采场工作线推进方向为矿体的走向。剥离 用推土机将地表覆盖物堆积到矿体旁边的采坑内，采矿先用挖机松动后，再用挖 掘机装入运输车辆，拉运到堆浸场。 开拓运输方案：本矿属地表浅层露天开采，现有公路已通至各个矿体，结合 矿山开采现状、地质地形条件及矿体赋存条件，设计采用公路开拓--汽车运输直 进式开拓方案。 选矿方法：根据该矿《开发利用方案》，采用喷淋堆浸排渣—卤水盐田日晒分离NaCl、NaSO4—继续蒸发结晶半成品加工制取硝酸钠产品。 选矿工艺流程：将块度＜400mm 的钠硝石矿石堆排于堆浸场，堆高2.7m，视 浸出液浓度，对矿堆进行多级循环喷淋，喷淋强度平均约为0.136m3/m2.h。随着 持续不断的喷淋、浸取，矿堆中矿石品位不断下降，喷淋周期240h，当矿石浸 渣中NaN03 平均含量≤1.6%、浸取率≥90%时停止喷淋浸取，洗滤后将浸渣排到废 渣场，然后重新堆放矿石进行下一轮喷淋。当浸出液中NaN03 含量≥8%时，泵入 NaCl 盐田日晒蒸发，浓缩析出NaCl、Na2S04。随着蒸发的进行，卤水浓度不断提 高，当卤水浓度继续提高到含NaN03≥18%，即达到析出钠硝矾转变点时，将卤水 导入半成品盐田，再蒸发、富集出半成品。半成品运输到精加工厂。半成品经加 热溶解，使半成品中的硝酸钠溶解、而绝大部分NaCl、Na2S04 不溶，分离除去NaCl、 Na2S04 得到热的硝酸钠溶液，降温冷却、结晶析出硝酸钠，经洗涤、干燥包装得 到最终的产品，结晶母液返回用于加热溶解半成品。 小草胡钠硝石矿钠硝石平均品位9.033%，钠硝石矿石生产NaN03的产品率为5.92%，NaN03的2006~2008三年平均价格为2346.67 元/吨 2006 年：一般在1930－2300 元/吨之间，均价约为2115 元/吨； 2007 年：一般在1900－2800 元/吨之间，均价约为2350 元/吨； 2008 年：一般在2300－2850 元/吨之间，均价约为2575 元/吨。 单位成本估算：（元/吨） 材料费：32.75 扣除增值税进项税额 动力费：15.38 扣除增值税进项税额 工资及福利费：5.45 修理费：1.91 根据规定计提 其它费用：2.02 矿石倒运成本调入本项 折旧费：7.19 维简费：10.00 根据规定计提 其中：更新性质的维简费 9.98 折旧性质的维简费 0.02 安全费用：1.00 根据“财企[2006]478 号”文计提 管理费用(含劳动保护费)：2.86 资源补偿费调入本项 其中：矿产资源补偿费 2.37 财务费用：0.88 按流动资金70%重新计算 单位总成本：79.44（按加工钠硝石矿石量计）1341.89（按NaN03产品量计） 一种用钠硝石矿生产硝酸钠的方法，其工艺步骤为将矿石粉碎至粒径２ｃｍ以下，进行多级逆流热浸，使浸取液中ＮａＮＯ↓［３］的含量≥４５０ｇ／ｌ，后进行四效蒸发，除去ＮａＣｌ、ＮａＳＯ↓［４］，使ＮａＮＯ↓［３］含量≥９５０ｇ／ｌ，再经过三级真空冷析结晶，离心分离后干燥得到成品硝酸钠。该方法硝酸钠总收率７５％以上，对自然条件依赖性不强，节水，能耗低。适合低品位钠硝石矿的开采。 一种用钠硝石矿生产硝酸钠的方法 一种用钠硝石矿生产硝酸钠的方法，其特征在于该方法具有如下的工艺步骤　　　　ａ．矿石破碎：将钠硝石矿矿石破碎至粒径≤２ｃｍ的颗粒；　　　　ｂ．多级逆流循环浸取：将破碎好的矿石装入逆流浸取槽，进行多级逆流循环浸取，浸取液加入量为矿石重量的０．５倍，控制浸取槽物料温度在常温～５０℃并逐级升高，每级浸取时间为８～１０小时，使浸取液中ＮａＮＯ↓［３］的含量≥４５０ｇ／ｌ，制得浸取完成液；　　　　ｃ．四效蒸发除盐：浸取完成液经淘洗从第三效排出的高温盐后，进入四效蒸发系统，每效逆流进料，热蒸汽从第一效进入，顺序依次进入第二、三、四效，各效蒸发室蒸汽温度、料浆温度、蒸汽压力逐级递减，母液从第四效进入，逐级蒸发析盐从第三效集中排出，除去ＮａＣＬ、ＮａＳＯ↓［４］，使ＮａＮＯ↓［３］含量≥９５０ｇ／ｌ，从第一效排出