钢包冶金工艺技术优化.doc

贵阳特钢LF钢包冶金工艺技术优化与研究 夏 辉 华 周 英 豪 何 勇 王 翔 （贵阳特殊钢有限责任公司，贵阳 550005） 摘 要 分析钢包冶金工艺技术的特性，结合近年来贵阳特钢钢包冶金工艺的实践和有关文献，提出钢包冶金过程中了各个环节中控制措施，有效降低钢中夹杂物的数量和级别，提高钢水的清洁度。 关键词： 钢包冶金 控制措施 夹杂物 1 基础数据和设想 1.1出钢 计算电炉出钢量以便完成钢包内60t钢水的精炼工艺。假设电炉出钢钢水具有以下性能见表1。 表1 电炉出钢钢水性能 温度 氧活性 C Mn Si P S Ni Cr Mo Cu Sn 1630℃ 400ppm 0.100﹪ 0.200﹪ 0.010﹪ 0.015﹪ 0.035﹪ 0.100﹪ 0.150﹪ 0.050﹪ 0.200﹪ 0.015﹪ 1．2电炉下渣分析 利用偏心炉挡渣出钢优势，考虑出钢时渣的运输可减至最少。出于计算加料的目的，假设钢渣运输量为3Kg/t 。与电炉内钢液相平衡的渣的评估分析报告见表2 。 表2 渣的评估分析报告 CaO FeO SiO2 MgO MnO Al2O3 39﹪ 20﹪ 13﹪ 6﹪ 7﹪ 5﹪ 1.3 过氧化程度分析 根据钢内氧的活性和出钢时钢渣的运输，按以下内容计算出钢钢水氧的过量见表3 。 表3 出钢钢水氧的过量 出钢钢液 0.4kgO2/t 不稳定氧化物（FeO、MnO）的还原 0.18kgO2/t 钢包内氧过量总计 0.58kgO2/t 1.4出钢至LF钢水温度的影响因素 假设钢包为热周转，且从连铸返回以后到出钢，内部温度为900±50℃。此种情况下，出钢的温度损失估计在－23±3℃。出钢时间应在3～5min内完成；冷却因素，出钢及精炼时加入的合金和熔剂的量会影响钢水的温度；假设计算以下冷却因素见表4。精炼处理期间各种操作对钢水温度影响；假设以下用于计算的系数见表5。 表4 冷却因素对钢水温度影响 钢水加热、熔炼和溶解 ℃/kg/t 钢水加热、熔炼和溶解 ℃/kg/t C（石墨） －5.96 FeTi (芯线) －2.51 Al －0.53 FeMo －1.23 FeSi + 0.63 石灰 －2.05 FeMn (高C) －2.11 荧石 －2.00 FeMn (中C) －1.94 C －3.49 FeCr (高C) －2.18 Al + 31.79 FeCr (中C) －1.94 Si + 31.23 表5 精炼处理期间各种操作对钢水温度影响 操作 ℃/min LF站内的加热 + 3.0 CaSi喷入 －2.0 强氩搅拌 －2.0 中氩搅拌 －1.5 低氩搅拌 －1.0 钢包盖 －0.4 1.5合金和熔剂 假设干燥合金和熔剂具备以下性能见表6。 表6 合金和熔剂对钢水温度影响 名称 尺寸 成分 预期收得率 预期效率 长度（m/kg） Al块 12kg/17 kg Al 96% 90% 0.86 Si 2.0% 85% 0.02 Al粒 5～10mm Al 96% 52% 0.50 Si 2.0% 50% 0.01 Al线 φ9.5mm Al 97% 99% 0.96 5.26 Si 1.0% 90% 0.01 FeSiMn 10～40mm Mn 66% 99% 0.65 Si 18% 85% 0.15 C 1.5% 95% 0.01 FeSi 10～50mm Si 77% 85% 0.65 FeMn （高C） 10～40mm Mn 70% 99% 0.69 Si 4.0% 85% 0.03 C 7.0% 95% 0.07 FeMn （中C） 10～40mm Mn 80% 99% 0.79 Si 2