钢包工岗位操作规程.doc

Q／J 技术标准 Q/HYZB B0509-2013 钢包工岗位操作规程 受控： 2013-02-31发布 2013-04-01实施 发布 Q/HYZB B0509-2013 钢包工岗位操作规程 1 范围 本手则系规定普通结构钢水浇注操作过程中必须遵守的基本工艺原则。如盛装其他特殊钢种钢水浇注时，其要求工艺原则另行制定。此可供参考。 2 钢水包的修补 2.1 包壁及包底部分 2.1.1与钢水接触的耐火砖侵蚀厚度超过50％时，必须拆除更换；不超过50％则进行部分修补。 2.1.2凡进行部分修补的，必须彻底除去存渣、残钢，并用压缩空气吹去尘埃及渣灰。 2.1.3修砌耐火砖时，内外上下层的砖缝，必须相互错开，粘结牢固。砖缝宽度，包壁不得超过2毫米，包底不得超过1.5毫米。 2.1.4修砌后的表面必须保持平整，不得有凹凸现象。 2.1.5大修钢包时，在钢外壳于隔板之间，必须用石棉垫作保温层。 2.2 塞杆 2.2.1塞头及塞座必须仔细研磨合缝，其间不得有间隙。 2.2.2塞头于塞杆砖不得有裂缝、缺损或歪曲。 2.2.3中心钢杆要直，螺丝好使。 2.2.4塞头装入钢杆后，必须用砂填实头部缺口，且要平滑。防止脱落。装好后置于垫座上，并填好耐火材料，使之紧密。 2.2.5砖与砖之间泥口必须粘固紧合，砖缝宽度不得超过1.5毫米。最后上紧螺杆，以防塞杆砖松离。 2.2.6安塞杆时，应检查塞杆之升降机构是否灵活。塞杆必须对准浇口座砖，塞头于塞座必须紧密配合。 3 钢水包的烘烤与浇注。 3.1 钢水包修砌完毕时，须经班长或有关人员检查。 3.2 修砌装好后，必须用火烘烤，先用温火逐渐升温烘烤，使用时，包壁加热至发暗红色（650℃以上）。 3.3 大修后的新钢包必须在修好后烘烤2小时以上；使用时再进行烘烤使其包壁发红（750℃以上）。头两包以装盛普通碳素钢为好。两包以后方可盛装其他合金钢种。 3.4 得到出钢通知后应立即把烤红的钢水包吊至出钢坑，对正出钢槽，注意防止钢水冲刷塞杆。同时注意钢包下落触及坑底。 3.5 出钢后应根据出钢的温度镇静3～7分钟，并把塞杆周围的钢渣进行处理，防止结壳太紧而影响塞杆的升降；同时将钢包上溢出的钢渣清除干净。 3.6 浇注第一个铸件时，以先浇注次要大铸件为好。 3.7 浇注铸件的剩余钢水，必须集中注入模内，并要分类注入，不允许合金钢与普通钢混注一起。 3.8关于浇完后包内残钢（冷钢）及渣的清整问题，由交接班商量处理。 4 浇铸前的准备 4.1 浇铸工必须全面熟悉铸件工艺文件，浇铸前应确定专人指挥。 4.2 浇铸前指挥人员，应先了解本炉材质、钢液重量、浇铸温度、包孔尺寸，需要浇铸铸件的数量、重量、铸型在现场布置情况，以及浇铸方法。特大铸件、合包浇铸铸件按现场浇铸方案的决定指挥浇铸。 4.3 检查起吊设备是否正常，包括： 4.3.1检查行车运行、过跨车运行是否正常。 4.3.2检查压杆机构是否灵活，牢靠。 4.3.3吊钩、链条、钢丝绳不得有裂纹或损伤。 4.4 检查浇包数量、修包质量以及烘干、预热是否合格。 4.5 地坑、大件浇铸前要全面检查型砂浇铸是否安全。 5 浇铸 5.1 用一个钢包浇铸多个铸型时，应根据铸件的重量、壁后及机构复杂程度将铸型按工艺要求排列成一定的顺序进行浇铸。 5.2 浇铸大铸件配浇铸小铸件时，根据同炉所浇铸铸件的大小，确定包孔尺寸。先浇大件后浇小件，用大包孔浇小铸件时，应控制塞杆，减少速度保证质量，并随时测量钢包内钢液深度，以防浇不足。 5.3 钢包要打稳。对正浇口杯，包底距浇口杯250毫米左右。包孔下面的渣子和脏物不得落入未浇铸的铸型内。 5.4 用热电偶测量测量浇铸温度，在出钢温度和要求的浇铸温度下，需镇静一段时间。 5.5 浇铸开始应有专人引气。 5.6 小件、复杂件浇铸到分型面时，缓慢合流，随后全速浇铸。钢液接近分型面时，减慢浇铸，浇到冒口规定为止。在整个浇铸过程中不得断流。 5.7 当大件上箱是大平面时，钢液液面到冒口高50～100毫末时，应减小钢流，浇铸到规定高度进行点注。 5.8 根据工艺规定，对需要进行补浇冒口的件进行补浇冒口。 5.9 浇铸发生跑钢液事故时，应服从统一指挥，立即采取补救措施。 5.10应在几个铸件之间进行试棒浇铸。 5.11浇铸过程中发生钢液不合格、或浇铸时发生跑钢、呛火、漏包、抬箱、型芯移动等情况，应作好浇铸纪录。 5.12手工对箱和地坑造型时，根据工艺规定和铸件重量、厚度、高度等确定去除压铁载荷时间。 6 安全生产 6.1 穿戴好劳动保护用品。 6.2 浇铸地区通道应畅通无阻，地区不得存水，浇铸坑下部不得有积水。 6.3 浇铸位置要确保浇铸人员的