危险化学品事故应急处置.ppt

12.28事故 此次事故未造成人员伤亡，但造成复建的氯苯6万吨／年车间部分设施损毁，直接经济损失206.1万元。 事故原因：该生产装置3B降膜吸收塔下部与塔下部受槽之间的连接管在二楼以上的连接段出现泄漏，发生火灾。 救援过程： 自救：氯苯车间当班操作人员发现西侧降膜吸收平台发生火情，立即通知相关人员开启泡沫消防站设施，组织施救 。 社会救援：省消防总队组织协调合肥、淮南、宿州、滁州等支队增援，经联合扑救后，29日凌晨4时30分左右，现场明火扑灭。 处置中存在的问题 企业在应急管理工作及预案的管理上存在严重缺陷，未开展该复建装置危险化学品应急演练工作。事故发生后企业第一时间应急处置不当，应急救援队伍未能掌握新增泡沫消防设施性能，不能正确使用消防设施。 教训 开展预案演练工作，特别是重要岗位的现场处置方案的演练； 加强员工的应急救援装备的使用和培训工作； 提高企业的先行处置能力。 2012年4月18日，安徽XX药业有限公司二车间（生产产品为尼卡巴嗪，兽药）在使用双（三氯甲基）碳酸酯（俗称三光气）进行生产过程中，发生投料釜有毒气体泄漏事故，造成3人死亡，5人重症监护，8人观察治疗。 案例二： 该公司成立于2007年8月，为有限责任公司（自然人投资或控股），公司占地面积86亩，注册资本1800万元。 该公司一车间年产500吨对氨基苯胂酸生产工艺系统于2008-2009年先后通过设立安全审查、安全设施设计审查、试生产备案，2009年11月9日通过安全设施竣工验收，2010年3月16日取得省安全监管局颁发的危险化学品安全生产许可证，有效期为2010年3月10日至2013年3月9日。 公司二车间在建的年产10吨a-溴代对羟基苯乙酮建设项目于2010年8月11日通过安全设施设计审查。设计使用对羟基苯乙酮、溴素、二氯甲烷等原料。 2011年年底设备安装完成，未向安全监管部门提出试生产方案备案申请 。 2011年10月该公司开始筹建的年产300吨尼卡巴嗪建设项目 ，自行决定对二车间a-溴代对羟基苯乙酮生产工艺装置系统进行改造，并且增加了固体光气配料釜等装置。 生产工艺流程 三光气溶解在甲苯中 对硝基苯胺 加入 DNC HDP 产品 事故发生工序 2012年4月8日-10日，组织人员按自定的生产工艺实施方案在改造后二车间的生产工艺装置系统进行第一次试制尼卡巴嗪 。 4月11-17日该公司再次对该生产工艺装置系统进行改造调整。 4月18日该公司在进行第二次试制尼卡巴嗪送检样品时发生了事故。 事故原因 直接原因 工人违规操作。 当班操作工开启配料釜夹套蒸汽阀对配料釜直接加热，致使固体光气在高温下分解成光气并发生泄露；当发现光气泄露时，操作人员在未采取任何安全防护措施的情况下从二层平台上至三层平台关闭蒸汽阀，以致吸入光气中毒。 企业擅自对原在建项目设备进行改造，留下隐患。配料釜蒸汽阀安装位置不合理，配料釜未安装温度检测、报警及自动控制装置，导致配料釜内物质温度上升而无法在第一时间得知并及时采取相关安全控制措施。 工艺不合理。固体光气配料釜加热方式存在缺陷，应采用热水浴加热方式，而现场操作采取的是蒸汽直接加热方式，导致加热温度超过固体光气分解温度。 企业处置过程 关闭加热系统 工人撤离事故现场 教训 中试过程中，企业要制定应急预案，了解工艺中使用的物料的理化性质，分析各阶段可能存在的风险和危害，采取可避免风险和危害的工艺和防范措施； 对参加中试的工人要加强培训，告知工艺存在的风险和可能会发生的危险，要求其严格遵守操作程序，明确发生事故时的处置方法； 教训 中试期间，技术人员要加强指导； 中试生产现场要配置个人防护器具； 中试生产要选择安全系数高的设备。 谢谢！ 危险化学品事故应急救援 2014.05 内 容 危险化学品事故应急救援概述 典型危险化学品应急处置 事故处置实例 危险化学品事故应急救援概述 危险化学品事故的定义 危险化学品事故的分类 危险化学品事故的致因理论 危险化学品事故应急处置的分类 危险化学品事故应急处置任务 危险化学品事故应急处置的原则 企业自救准备工作 建立应急指挥组织 编制应急预案 配备应急装备 建立专兼业应急队伍 组织应急演练 应急培训： 一、危险化学品事故应急救援概述 危险化学品事故的定义 危险化学品事故是在生产、经营、储存、运输、使用危险化学品和处置废弃危险化学品的活动过程中，突然发生的、违反人的意志的、迫使活动暂时或永久停止的事件。 两个要素： “危险化学品”和“事故” 区分： “危险化学品事故”和“危险化学品事故后果” 危险化学品事故的分类 火灾 爆炸 中毒和窒息 灼伤 泄漏及其他 伤