闪蒸岗位操作规程MicrosoftWord文档.doc

闪蒸岗位操作操作法 1.本单元的生产任务 将苯酚焦油混合物在减压情况下，通过闪蒸，分离出轻组分，送至精馏岗位。 2、本单元工艺流程 2.1本单元工艺流程说明 2.1.1工艺流程（见图一） 2.1.2工艺流程说明 苯酚焦油经进料泵，通过流量计，经预热器预热，至减压闪蒸器闪蒸，闪蒸出的轻组分，经冷凝器、冷却器、冷却后至轻组分成品罐， 未气化重组分，利用位差进入二次闪蒸釜，闪蒸出的轻组分，经冷凝器、冷却器、冷却后至另一轻组分成品罐，釜底焦油，送入重组分罐。经冷凝器、冷却器后，不凝的气体进入深冷器冷却至-10℃再次冷凝，冷凝液进入集液桶，不凝气体进入活性炭吸附系统，吸附后排入大气。 2.2此装置的蒸汽由工业区锅炉房提供。循环水由循环水系统提供（冷却塔控制水温），系统真空由两台水流真空泵提供。 3岗位的任务、职责与权限 3.1主操的任务、职责、权限 3.1.1负责仪表操作，保证装置的平稳运行，对生产过程中出现的任何问题，要采取积极的措施处理。 3.1.2对生产中出现的具体问题进行调节，指挥副槽配合操作。 3.1.3生产中的重大问题，要向车间主任汇报，听从安排。 3.2副操的任务、职责、权限 3.2.1负责仪表的辅助操作和室外各种操作。 3.2.2在生产中，听从主操的工作安排，要积极配合主操的工作。 3.2.3在操作中有异议，可向主操建议，听从上级安排。 4装置的开车 4.1单机试车 4.1.1、真空系统开车， 4.1.1.1检查水流真空泵的润滑情况 4.1.1.2打开水流真空泵进口阀门。 4.1.1.4启动电机。打开水流真空泵出口阀门。 4.1.1.5观察真空度（大于600mmHG）。 4.2.1、真空泵停车 4.2.1.1关闭水流真空泵出口阀门。 4.2.1.2切断水流真空泵电源。 4.2.1.3关闭水流真空泵进口阀。 4.3.1、循环水系统 4.3.1.1检查水泵的润滑情况。 4.3.1.2盘车后启动循环水泵，泵压稳定后，打开水泵出口阀。 4.3.1.3检查循环水系统的供水和回水情况。 4.4.1、物料泵开车 4.4.1.1先打开泵的入口阀门，让物料充满泵体。 4.4.1.2盘车后启动物料泵。 5.1.1送电：本装置设有集中的配电室，从配电室按工艺路线要求，分别给用电设备送电。 5.2真空系统开车 5.2.1将循环水罐内装1/2水。 5.2.2通知电工给真空泵送电。 5.2.3打开真空泵进口阀，开启真空泵。 5.2.4打开通往闪蒸器真空管线的阀门，给闪蒸器抽真空，维持系真空达到—600mmHG。 5.3送蒸汽 5.3.1通知工业区锅炉房，申请送蒸气。 5.3.2打开锅炉房至装置区的所有蒸气管线倒淋阀。排净管道内存水，待管道口有蒸气冒出时关闭。 5.3.3蒸汽管线升压，检查蒸气系统有无跑、冒情况。 5.4 给冷凝器通循环水 5.4.1往循环水池注满水。 5.4.2通知电工给循环水泵送电。 5.4.3把循环水泵注满水并启动水泵（启动前必须盘车，启动后观察泵压是否正常）。 5.4.4冷凝水调整（根据物料的特性，调整冷凝器的上水量）。 5.4.5检查循环水系统的工作情况，及时给循环水池补充新鲜水，防止水温上升影响生产情况。并按比例加好防垢剂。 装置开车 6.1打开原料罐至进料泵管线上阀门。 6.2通知电工给进料泵送电。 6.3打开进料泵的入口阀门。 6.4待物料充满泵体后，启动进料泵，打开出口阀门。（启动前必须盘车，启动后观察泵压是否正常）。 6.5用流量计控制流量在700l/h。 6.6手动控制加热器的蒸汽阀，控制进入闪蒸器的物料温度在100℃左右。 6.7观察闪蒸器的工作情况。 6.8未气化的液体进入再次闪蒸釜后，用蒸汽加热控制闪蒸釜温度，用釜底泵控制釜液位在1/2处。 6.9闪蒸釜的闪蒸气经冷凝器、冷却器进入产品罐。， 正常操作 7.1提量：在正常生产情况下，要想提高生产能力可按以下步骤实施 7.1.1提高闪蒸器的进料量，每次调节量控制在100Kg左右。要稳定操作，不要反复调节。 7.1.2提高进料预热器的蒸汽量，根据进料量的大小调节。 7.1.3 观察闪蒸器情况，在一定压力的条件下，温度变化关系到闪蒸量的大小。 7.1.4观察闪蒸器、蒸出料量的变化情况。 7.1.5观察闪蒸器、底出料量的变化情况。 7.1.6适当提预热温度。 7.1.7按照分析结果进行调节。 7.2降量 7.2.1在正常情况的条件下，因原料供应不足或其他原因降量，采取的步骤与提量相同，只是调节方向相反。 8、提高质量 8.1.1提高真空度（增加物料组份间相对发挥度）。 8.1.2平稳操作，使闪蒸器温度、压力平稳。 8.1.3提高预热温度。 正常停车 9.1停车 9.1.1停止闪蒸器进料泵进料，关闭流量计出口阀门 9.1.2关闭加热蒸汽阀门。 9.1.3闪