阀门试压方案.doc

目 录 一、工程概况 2 二、编制依据和施工验收规范 2 三、施工准备 2 四、阀门检验、试验过程控制 4 五、质量管理体系及质量管理 9 六、安全技术措施 11 七、主要施工机具设备、仪器以及手段用料一览表 15 八、劳动力计划 17 九、JHA 工作危害分析表 18 一、工程概况 亿鼎净化装置，由亿鼎煤化工有限公司投资兴建，中咨工程建设监理公司监理，我公司承担安装施工任务。净化装置内管道主要由变换单元、酸性气体脱除单元、液氮洗单元、CO分离单元、氢气制备单元、气体精制压缩单元、气体精制公用管廊、合成氨净化变电所单元组成。本装置阀门最大规格为DN900，阀门最小规格为DN15。主要介质有空气、水、火炬气、变换气、氮气、蒸汽、氨、氢气、甲醇、煤粉、合成气、一氧化碳、酸性气等。净化装置阀门数量众多，阀门检验工作量大且复杂，目的是为了更好地规范和准确指导阀门的检验、试验、出入库管理、标识等；阀门对整个装置投产后的长周期正常生产起着至关重要的作用，因此编制此方案。 二、编制依据 2.1施工设计图纸； 2.2现行的国家、行业标准规范： 1） 《阀门检验与管理规程》SH3518-2000 2） 《通用阀门压力试验》GB/T13927-2008 3） 《工业金属管道工程施工规范2试验人员准备 应专门成立阀门试验小组统一进行试验； 阀门试验小组应由阀门试验作业人员、技术人员和质量检验人员组成。 阀门试验前，必须编制阀门试验技术措施并设计制作相应的工装设备。 阀门试验前，必须进行检验作业技术交底；必要时，应组织作业前的专业技术培训。 3.3试验场地 1） 阀门试验应设有独立的作业场地，并划分出待检区、检验区、合格区和不合格区。 2） 试验场地应平整、照明应良好，并应保证道路畅通。 3） 试验场地通风应良好，当环境温度低于5℃时，应采取防冻保护措施。 3.4施工部署 1） 本工程阀门试验作业在我单位项目部预制厂内进行； 2） 预制厂内设摆放库和室外摆放区，对大于等于DN100的阀门存放在室内摆放区，对小于等于DN100的阀门存放于室内货架上；应分型号、分类别摆放，且低处宜摆放较大的阀门。 3） 阀门试验区设一台液压式阀门测试机，依次能够进行壳体强度、上密封、高压密封及低压密封试验；为了易于阀门的搬运，还配一辆3T叉车。 4）阀门试验区用水采用—DN20临时自来水管线，接试验胎具专用试压泵。 5）阀门试验区试验排水应设专用排水沟，严禁就地排放。 6）阀门试验应做好阀门试验夏季防雨防雷和防风沙工作；临时配电箱、动力工具、试压泵等接线和用电均要符合相关安全用电及操作规定。 7）为了满足现场安装需要，急需的阀门，应优先进行试验。 8）用于SHC4、SHC5级别中设计压力小于1MPa的阀门抽检数量应为每批10%，且不少于1个，其他管道阀门应逐个检验。 四、阀门检验、试验过程控制 4.1试验工艺流程 阀门检验、试验工艺流程见（图一）。 4.2阀门验收 4.2．1质量证明文件核查 3） 高压阀门，合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量证明书。设计要求作低温密封试验的阀门，制造厂应出具低温密封性试验合格证明书。 4.2.3外观检查 1)阀门内应无积水、锈蚀和脏污，阀门两端应设防护盖保护。阀门外露的螺纹、阀秆和接管部分应有保护措施。 2)阀门外表应无油漆脱落和损伤缺陷；铸件表面应平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷；锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。 3)阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡涩现象，阀杆的全开与全闭位置应符合要求；阀杆和阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光滑，不得有毛刺与开裂等缺陷。 4)闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全闭的位置；旋塞阀、球阀应完全处于未开启位置，以防止灰尘沾染密封面。 4.2.4材质检查 合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析，确定成分符合，并作标记后才能使用。 4.3 阀门试验通用规定 1)阀门试验包括壳体压力试验、密封试验； 2)低压密封试验可选择空气或惰性气体； 3)用水做试验介质时允许添加防锈剂，奥氏体不锈钢阀门试验时，水中的氯化物含量不超过100mg/L; 4) 无特殊规定时，试验介质温度为5～50℃； 5) 试验用的压力表，应合格并在周期内使用，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5～2倍。试验系统压力表不少于2块，分别装在贮罐、设备及被试验阀门入口处； 6) 试验介质为液体时，应排净阀门内的空气； 7) 试验合格的阀门，在阀门明显部位做好试验标记； 8) 如果试验介质为液体，壳体外表面不得有滴漏或潮湿现象，阀体与阀体