防火防爆技术措施.doc

防火防爆技术措施 根据物质燃烧原理，在生产过程中防止火灾和爆炸事故的基本原则是针 对物质燃烧的两个必要条件而提出的。一方面是使燃烧系统不能形成，防止和 限制火灾爆炸危险物、助燃物和着火源三者之间的直接相互作用；另一方面是 消除一切足以导致着火的火源以及防止火焰及爆炸的扩展。 （一）控制和消除火源 燃烧炉火、反应热、电源、维修用火、机械摩擦热、撞击火星，以及吸 烟用火等着火源是引起易燃易爆物质着火爆炸的常见原因。控制这类火源的使 用范围，严格执行各种规章制度，对于防火防爆是十分重要的。 1、明火 ’明火是指生产过程中的加热用火、维修用火及其他火源。 （1)加热用火 加热易燃体时，应尽量避免采用明火而采用蒸气或其他载热长。如果必须 采用明火，设备应严格密闭，燃烧室应与设备分开建筑或隔离。为防止易燃烧 物质漏入燃烧室，设备应定期作水压试验及空气压试验。 装置中明火加热设备的布置，应远离可能漏易燃液体和蒸气的工艺设备 的贮藏区，并应布置在散发易燃物料设备的侧风向或上风向。 (2)维修用火 维修用火主要是指焊接、喷灯以及熬制用火等。在有火灾爆炸危险的车 间内，应尽量避免焊割作业，最好将需要检修的设备或管段卸至安全地点修理。 进行焊接作业的地方要与易燃易爆的生产设备管道保持一定的安全距离。 对运输、盛装易燃物料的设备、管道进行焊接时，应将系统进行彻底的清 洗，用惰性气体进行吹扫置换，并经气体分析合格才可以动焊。 可燃气体浓度应符合以下标准： 爆炸下限大于4%(体积）的可燃气体或蒸气，浓度应小于0 ．5%。 爆炸下限小于4%的可燃气体或蒸气，浓度应小于0．2%。 当需要修理的系统与其他设备连通时，应将相连管道拆下断开或加堵金 属盲板隔绝，防止易燃的物料窜入检查系统，在动火时发生燃烧或爆炸。 电焊线破残应及时更换或修理，不能利用与易燃易爆生产设备有联系的 金属件作为电焊地线，防止在电路接触不良的地方，产生高温或电火花。 对熬炼设备要经常检查，防止烟道窜火和熬锅破漏，盛装物料不要过满， 防溢出，并要严格控制加热温度。在生产区熬炼时，应注意熬炼地点的选择。 喷灯是一种轻便的加热器具。在有爆炸危险的车间使用喷灯，应按动火 制度进行，在其他地点使用喷灯时，要将操作地点的可燃物清理干净。 （3)禁火区动火作业管理制度和动火作业票管理制度 凡是从事电焊、气焊、气割、砂轮打磨、电钻打眼、喷灯作业、冲击作业 等能够产生火花的工作都属于动火作业。从事动火作业必须办理动火作业票。 按动火作业的危险程度，结合我厂实际情况，动火作业分为二个级别：危 险动火作业、一般动火作业。 危险动火作业：包括在仓库（含易燃易爆仓库）内，油库内，油罐上，油 管上，油变压器上，SF6断路器上，机组各轴承上，发电机风洞内，蓄电池室 内，危险的电缆沟、暗井内的动火等。其动火作业票由公司安全负责人批准， 维护队负责人、安全员在场监护。 一般动火作业：除危险动火作业以外的动火作业。其动火作业票由维护队 负责人批准，维护队安全员在场监护。 1)动火作业票的使用：动火作业票有规定的使用范围和有效使用期，几 个动火项目不能合办一张动火作业票。 2)拆下动火：凡不是必须在现在动火的，应拆下动火部件，移到固定动 火区内进行动火作业。 3)动火前的准备工作：动火作业前，必须清除动火区周围的可燃物质， 用足够的不燃材料与周围设备、管道、孔洞等隔离；在高处动火时，要采取防 止火花下落的措施。 4）动火手续：动火作业单位在动火作业前，填好动火作业票，经批准 后才能进行动火作业。动火执行人员要见到批准的动火作业票和有安全措施后 才开工。 5)动火监护：动火作业时，必须有人监护，监护人及人数规定见上述。 2、摩擦与撞击 机器中轴承转动部件的摩擦，铁器的相互撞击或铁器工具打击混凝土地坪等 都可能发生火花，当管道或铁制容器裂开物料喷出时也可能因摩擦而起火。 对轴承要及时添油，保持良好的润滑，并经常清除附着的可燃污垢。 为了防止金属零件随物料带入设备内发生撞击起火，可以在这些设备上安装 磁力离析器。当没有离析器时，危险物质的破碎（碳化钙）应采用惰性气体保护。 搬运盛有可燃气体或易燃液体的金属容器时，不要抛掷，防止互相撞击， 以免产生火花或容器爆裂造成事故。不准穿带钉子的鞋进入易燃易爆车间，特 别危险的防爆工房内，地面应采用不发生火花的软质材料铺设。 3、其他用火 高温表面要防止易燃物料与高温的设备、管道表