防突安全技术措施101114.doc

防治煤与瓦斯突出安全技术措施 一、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出的可能性分析 由于泰麟属新建矿井，从建井至今，已发生过煤与瓦斯突出，属于突出矿井。矿井必须按煤与瓦斯突出矿井管理，采取区域性防突措施和局部防突措施，防止矿井煤与瓦斯突出事故的发生。 二、煤与瓦斯突出的危险性分析 煤与瓦斯突出是煤矿生产中一种极其复杂的动力现象，可能突然间使工作面或井巷充满瓦斯，造成人员窒息，引起瓦斯燃烧或爆炸，突出能破坏通风系统，造成风流紊乱或逆转；突出的煤（岩）能堵塞巷道，埋人推翻矿车和设备，破坏支架和设施。 三、煤与瓦斯突出预兆 当井下作业现场发生以下煤与瓦斯突出预兆时，工作人员必须立即撤离现场，佩戴好自救器，迅速躲避到安全地点。 1.无声预兆 （1）煤层结构变化，层理紊乱，光泽暗淡，顶底板出现新的断层，波状起伏。 （2）工作面压力增大，煤壁外鼓，支架应力增加。 （3）瓦斯涌出量增大，或忽大忽小，工作面气温度冷。打钻出现顶钻、夹钻和喷煤现象。 2.有声预兆 （1）响煤炮（深部岩层或煤层的破裂声）掉渣、支架折断声。 （2）气体通过含水裂隙的嘶嘶声。 四、防突措施 在石门揭煤或岩巷掘进误穿煤层（或煤线）时，可作为石门揭穿突出煤层对待，必须采取局部防突措施。 （1）石门揭穿（开）各煤层前，应遵守的规定： ①在石门揭穿（开）突出煤层前，必须打超前钻，控制煤层层位、测定煤层瓦斯压力，预测掘进石门工作面的突出危险性。、 ②在掘进工作面迎头距煤层法线10m之外，至少要打2个穿透煤层全厚并进入煤层顶（底）板不小于0.5m的超前探孔，掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等； ③在石门掘进工作面距煤层垂距5m外，至少打2个穿透煤层全厚的测压（预测）钻孔，测定煤层瓦斯压力、煤的瓦斯放散初速度指标与坚固性系数或钻屑瓦斯解吸指标等。 ④为了防止误穿煤层，在石门掘进工作面距煤层垂距5m时，在石门掘进工作面顶（底）部两侧补打3个小直径（42mm）超前钻孔，其超前距不小于2m； ⑤石门掘进工作面与煤层之间，必须保持一定厚度的岩柱。 （2）局部防突措施 ①在石门揭穿煤层前，必须要预测煤层是否有突出危险，经预测有突出危险或煤层瓦斯压力大于0.74Mpa时，为预防煤与瓦斯突出，建议采取打超前钻孔、预抽煤层瓦斯等防突措施。经效果检验有效后（若效果检验无效，必须采取补充措施），可采用远距离放炮或震动放炮揭穿煤层。 ②在石门揭穿煤层前，经预测无突出危险时，可不采取防突措施，但必须采用震动放炮揭穿煤层。 ③石门揭穿煤层前，必须按规定测定瓦斯压力，掘进巷道时，应打超前钻孔，以探明构造瓦斯情况。 ④掘进工作面瓦斯涌出量突然变大时，必须注意防止局部瓦斯富集区发生瓦斯大量涌出、喷出或突出发生。 ⑤在井巷施工中，应进一步测定煤层瓦斯压力，煤的破坏类型，瓦斯放散初速度，煤的坚固性系数等有关参数，以便对矿井的瓦斯涌出动力现象做进一步的分析和鉴定。 （3）打瓦斯排放钻孔或震动性放炮 根据瓦斯压力测定结果，按照有关规定选择揭煤方法，并采取相应防护和安全措施，当预测为突出危险工作面时，必须采取防治突出的措施，经验证措施有效后，可用远距离爆破或震动爆破揭穿（开）煤层；若检验措施无效，应采取补救措施直到有效。当预测为无突出危险工作面，可不采取防治突出措施，直接采用远距离爆破或震动爆破揭穿。 （4）瓦斯涌出岩巷的掘进通风方法都采用压入式通风方式。并采用硬质抗静电阻燃风筒。 （5）矿井安装了永久抽放瓦斯系统，在生产过程中必须坚持瓦斯抽放，降低煤体瓦斯压力，减少瓦斯突出的可能性。 安全防护措施 井巷揭穿突出煤层掘进作业时，必须采取安全防护措施。包括采用震动放炮、远距离放炮、避难所、压风自救系统和隔离式化学氧自救器等。 一、震动放炮必须符合下列要求： 1、震动放炮的炮眼数目，应按照每平方米石门断面4～5个确定； 2、震动放炮的炮眼布置，根据断面和岩性确定； 3、岩眼不得打入煤层，眼底距煤层应保持0.2m的距离，如果岩眼已打入煤层，必须在眼底的岩石充填0.2m的炮泥； 4、震动放炮的单位炸药消耗量，应按照正常掘进量的1.5～2倍确定，打穿煤层的炮眼在煤层段和岩石段应分段装药，并用长0.25的炮泥隔开； 5、所有炮眼都在炸药与封泥间装1～2个水炮泥，封泥都必须密实地装至孔口； 6、震动放炮必须采用铜脚线的毫秒雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms，并不得跳段使用。电雷管使用前必须进行导通试验。电雷管的联接采用串联方式，但都必须使通过每一电雷管的电流达到电雷管的引爆电流的两倍。放炮母线必须专用电缆，并尽可能的减少接头，以减少放炮母线的电阻，有条件的可采用遥控引爆器； 7、震动放炮工作面，必须具有独立可靠的回风系统； 8、震动放炮时，回风系统内电气设备必须切断电源，严禁人员作业和通过。 二、石门揭穿突出煤层采用震动放